[发明专利]一种KN95口罩高效成型装置

说明书

本发明涉及一种KN95口罩高效成型装置，包括安装架，工作台，压布机构，所述工作台上设有超声波焊接机构、输送机构和切断机构，所述超声波焊接机构内设有焊辊，焊辊周向上设有沿焊辊轴线方向分布且在口罩布料上可一次性焊接两个口罩轮廓的焊接部；安装架上设有调整鼻梁条张紧力的调节机构，工作台上设有可一次性输送并切断两根鼻梁条的鼻梁切断机构；超声波焊接机构上设有调整焊辊压紧力防止穿焊的调节机构。本发明通过在焊辊闪设置沿焊辊轴线方向分布且在焊辊转动一圈后使口罩布料上一次性焊接两个口罩轮廓的焊接部，在口罩打片成形过程可每次成型两片口罩，大大提高了口罩的生产效率，减少了不必要的浪费，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及口罩生产加工设备，具体的说是一种KN95口罩高效成型装置。

背景技术

目前市场上传统的打片装置多采用规格为200mm的多层无纺布，在口罩打片成形过程中每一次只能单独生产一片口罩，在额定的送料速度限制下无疑降低了口罩的生产效率。另外，剩余的废料过多，从而造成了不必要的浪费；随着原料成本的价格不断增加，口罩造价不断提高，较高的生产耗材增加投入的费用及成本，为了提高生产效率和减少生产时产生的废料，降低生产成本，设计了在口罩打片成型过程中一次快速成型两片口罩的一种KN95口罩高效成型装置。

发明内容

现为了解决上述技术问题，本发明提出了一种KN95口罩高效成型装置。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种KN95口罩高效成型装置，包括安装口罩布料的安装架，所述安装架下方分布有工作台，所述工作台上设有将口罩布料压紧的压布机构，所述工作台上设有超声波焊接机构、输送机构和切断机构，所述超声波焊接机构内设有焊辊，所述焊辊周向上设有沿焊辊轴线方向分布且在口罩布料上可一次性焊接两个口罩轮廓的焊接部；

所述安装架上设有调整鼻梁条张紧力的压紧机构，所述工作台上设有可一次性输送并切断两根鼻梁条的鼻梁切断机构；

所述超声波焊接机构上设有调整焊辊压紧力防止穿焊的调节机构。

所述焊接部为沿焊辊轴线方向对称分布的焊接齿点

所述压紧机构包括铰接安装在安装架上的摆杆，所述摆杆靠近鼻梁切断机构的一侧设有压紧鼻梁条的导向轮，所述摆杆远离鼻梁切断机构的一侧设有调节摆杆角度以改变导向轮对鼻梁条压紧力的配重机构。

所述配重机构与摆杆螺纹配合的承重杆，所述承重杆上设有改变摆杆配重的砝码。

所述鼻梁切断机构安装在工作台上且沿工作台宽度方向对称分布的两组输送轮，两组输送轮之间设有同时切断两根鼻梁条的切刀。

所述调节机构包括安装在超声波焊接机构上的固定台，所述固定台上螺纹配合有升降杆，所述升降杆与焊辊之间设有调节焊辊压紧力的弹簧，所述升降杆内滑动安装有与焊辊螺纹配合以施加提升力防止焊辊将口罩布料焊穿的调节螺杆。

所述切断机构内设有切辊，所述切辊周向上设有沿切辊轴线方向对称分布的切刃。

所述超声波焊接机构、输送机构、切断机构和鼻梁切断机构均通过伺服电机直接驱动。

本发明的有益效果是：本发明通过在焊辊闪设置沿焊辊轴线方向分布且在焊辊转动一圈后使口罩布料上一次性焊接两个口罩轮廓的焊接部，在口罩打片成形过程可每次成型两片口罩，大大提高了口罩的生产效率，减少了不必要的浪费，降低了生产成本；本发明通过增加砝码改变摆杆的角度以调整导向轮对鼻梁条的压紧力，以适应不同规格口罩的生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图；