[发明专利]一种低粘度光学玻璃动态补充式漏料成型工艺

说明书

本发明公开了一种低粘度光学玻璃动态补充式漏料成型工艺，属于光学玻璃成型工艺领域，一种低粘度光学玻璃动态补充式漏料成型工艺，包括循环滚动装置、聚料加压装置和多个成型模具，本发明首先通过对成型模具采用循环滚动的方式，以辅助成型模具内玻璃液自动进行充分填充和均匀混合，玻璃液呈双向循环的动态方式充分填充成型模具的内部，有效消除气泡的产生，同时因持续流动性使玻璃料不断覆盖模具整个内腔，降低了气泡、空气的存在，有效阻止了易挥发组分的挥发，并且在此基础上，再辅以对模具内的玻璃液进行加压补充，进一步填充气泡、空气处的间隙，从而最终形成完整的有效降低气泡、条纹存在的成型玻璃棒料。

技术领域

本发明涉及光学玻璃成型工艺领域，更具体地说，涉及一种低粘度光学玻璃动态补充式漏料成型工艺。

背景技术

光学玻璃指能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。

光学玻璃的生产工艺包括熔炼、成型、退火和检验，光学玻璃的成型法有古典破埚法、滚压法和浇注法，但目前越来越广泛地采用漏料成型(用单坩埚或连熔流出料液)，能直接拉棒或滴料压型或漏料成型大尺寸的毛坯，提高料滴利用率和成品率，检验测定的指标有：光学常数、光学均匀度、条纹、气泡等。

传统的漏料成型方式一般采用的模具为开放式的，这样玻璃液中的易挥发成分能够通过模具开口从玻璃液中挥发出去，尤其对于低粘度、流动性大的玻璃液来说，由于挥发，易挥发性组分在玻璃液表面处的浓度比玻璃液表面下方的浓度低，同时由于流动性强，表面处的玻璃液随着玻璃液的流动进入表面下方，最终导致易挥发性组分的浓度在产品中不均匀，某些位置浓度较低，某些位置浓度较高。易挥发性组分在最终玻璃棒料中的浓度不均匀，意味着玻璃棒料的诸如折射率等光学性质不均匀，导致在玻璃棒料内部易挥发性组分浓度较低的位置处出现所谓的“条纹”缺陷。

虽然现有技术中虽然已存在使用密闭模具对玻璃进行漏液成型，以减少组分的挥发，但玻璃料进入模具腔中时，玻璃液中容易产生气泡，尤其是玻璃液与模具的接触面位置，因气泡的产生不仅造成玻璃液分布不均，填充不充分，并且，在空气间隙的存在下，还会造成易挥发组分的挥发，进入气泡空气中，从而造成成型玻璃中气泡以及条纹的同时存在。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种低粘度光学玻璃动态补充式漏料成型工艺，它首先通过对成型模具采用循环滚动的方式，以辅助成型模具内玻璃液自动进行充分填充和均匀混合，玻璃液呈双向循环的动态方式充分填充成型模具的内部，有效消除气泡的产生，同时因持续流动性使玻璃料不断覆盖模具整个内腔，降低了气泡、空气的存在，有效阻止了易挥发组分的挥发，并且在此基础上，再辅以对模具内的玻璃液进行加压补充，进一步填充气泡、空气处的间隙，从而最终形成完整的有效降低气泡、条纹存在的成型玻璃棒料。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种低粘度光学玻璃动态补充式漏料成型工艺，包括循环滚动装置、聚料加压装置和多个成型模具，其成型工艺包括以下步骤：

S1、注料：将玻璃液通过聚料加压装置同时输送至多个成型模具中，当成型模具和聚料加压装置内均注入足量的玻璃液后，停止聚料加压装置内玻璃液的加入；

S2、双向滚动：启动循环滚动装置，使多个成型模具均进行匀速地来回滚动过程，消除成型模具内的气泡，同时有效阻止成型模具中玻璃液内易挥发性组分的挥发；

S3、加压补充：一段时间后，关闭循环滚动装置，启动聚料加压装置，对其自身内部的玻璃液进行压缩，进而实现对成型模具内的玻璃液进行补充，填充气泡位置处的间隙；