[发明专利]无碱液体速凝剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种无碱液体速凝剂及其制备方法，按重量份计包括如下组分：聚合硫酸铝30‑50份、硫酸亚铁5‑10份、草酸0.1‑2份、三异丙醇胺1‑5份、氟化钠1‑4份、聚丙烯酰胺0.1‑2份及试剂载体，以期望解决常见的液体速凝剂的碱性较强、成本较高，不易于保存的问题。

技术领域

本发明涉及喷射混凝土工艺，具体涉及一种无碱液体速凝剂及其制备方法。

背景技术

喷射混凝土一般是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法，将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。

由于喷射混凝土会产生较大的粉尘，对人体有较大的危害，并且在喷射过程中混合的均匀性较差，严重影响喷射混凝土的质量，同时传统的喷射混凝土的回弹量较大，容易造成巨大的材料浪费且对工程质量及自然环境也会造成一定影响；因此干喷工艺逐渐被湿喷工艺所取代。

湿喷工艺主要采用液体速凝剂，常见的液体速凝剂的碱性较强，易发生碱骨料反应，影响混凝土的耐久性，长期使用过程中强度损失较大，因此在耐久性要求较高的工程中一般被慎用；虽然市面上存在部分液体速凝剂无碱性，但是生产成本较高，且液体速凝剂保存时间较长容易出现析晶沉淀现象；因此，如何使液体速凝剂碱性较弱、性质稳定，并维持较低的生产成本是值得研究的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无碱液体速凝剂及其制备方法，以期望解决常见的液体速凝剂的碱性较强、成本较高，不易于保存的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种无碱液体速凝剂，按重量份计包括如下组分：聚合硫酸铝30-50份、硫酸亚铁5-10份、草酸0.1-2份、三异丙醇胺1-5份、氟化钠1-4份、聚丙烯酰胺0.1-2份及试剂载体。

更进一步的技术方案是，按重量份计包括如下组分：聚合硫酸铝35-50份、硫酸亚铁6-10份、草酸0.5-2份、三异丙醇胺2-5份、氟化钠2-4份、聚丙烯酰胺0.5-2份及试剂载体。

更进一步的技术方案是，按重量份计包括如下组分：聚合硫酸铝35-40份、硫酸亚铁6-7份、草酸0.5-1份、三异丙醇胺2-3份、氟化钠2-3份、聚丙烯酰胺0.5-1份及试剂载体。

更进一步的技术方案是，所述试剂载体为水。

本发明还提供一种无碱液体速凝剂的制备方法，制备上述无碱液体速凝剂，包括如下步骤：称量，按照比例称量聚合硫酸铝、硫酸亚铁、草酸、三异丙醇胺、氟化钠、聚丙烯酰胺、去离子水进行备用。

溶解聚合硫酸铝，将聚合硫酸铝和去离子水加入容器中进行水浴加热至完全溶解，将草酸投入容器进行搅拌，得到溶液Ⅰ。

溶解硫酸亚铁，将去离子水补入溶液Ⅰ中，并加入硫酸亚铁进行水浴加热至硫酸亚铁溶解，得到得溶液Ⅱ。

溶解氟化钠，将氟化钠投入溶液Ⅱ中进行水浴加热，氟化钠溶解得溶液Ⅲ。

络合，将溶液Ⅲ中加入三异丙醇胺、聚丙烯酰胺进行均匀搅拌，再将容器降温至室温，即得无碱液体速凝剂成品。

作为优选，所述溶解聚合硫酸铝的水浴加热温度为50至80摄氏度，水浴加热的搅拌转速为200～300r/min，加入草酸后的搅拌时间为30至60分钟，得到的聚合硫酸铝浓度为50％。

作为优选，所述溶解硫酸亚铁的水浴加热温度为60至80摄氏度，搅拌转速为200～300r/min。

作为优选，所述溶解氟化钠的水浴加热温度为60至80摄氏度，搅拌转速为200～300r/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：