[发明专利]一种有机硅胶制品成型加工工艺

说明书

本发明公开了一种有机硅胶制品成型加工工艺，涉及硅胶加工技术领域，该有机硅胶制品成型加工工艺采用一种有机硅胶制品成型加工装置配合完成，该有机硅胶制品成型加工装置包括第一底支撑板，所述第一底支撑板的顶端设有直立固定于第一底支撑板顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端固定安装有液压缸。本发明的型块底面等间距开设有多个贯通的进液腔，第一连接口设置于第一模具底座的顶端，胶液在挤压成型后进行脱模的过程中，通过进液腔向型腔内注入脱模剂，加快成型后的有机硅胶与型块表面的分离。

技术领域

本发明涉及硅胶加工技术领域，具体涉及一种有机硅胶制品成型加工工艺。

背景技术

模压成型时，为了获得完美的成型产品需进行后加工，模具上通常需要设置飞边槽。在一般情况下是手工往模具里填装胶料。但要往几个模腔里装填胶料时必须特别注意防止焦烧。硫化温度和硫化时间因硫化剂种类、产品的壁厚和形状不同而各异。采用的压力只要使胶料充满模具即可。另外，在通常情况下是直接从热模具中取出硫化制品，但如果是厚壁成品和夹布成品等，则应待模具冷却后再取出，这样可以防止产生剥离和变形等现象。为防止焦烧需冷却模具时，不可用自来水，这是因为钙积在模具内会造成脱模困难，最好使用蒸馏水。也有文献介绍说。喷涂脱模剂也会产生意想不到的问题，如果近距离喷涂，则脱模剂会全部飞溅掉，起不到脱模效果。

现有的，专利号CN201320226143.5公开了一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具，包括上模板、中模板及下模板，中模板位于上模板和下模板之间，该下模板向上凸伸设置有一模芯；该中模板正对下模板一面凹设有一用于收纳工件的第一模腔，该第一模腔内设置有用于吸附工件的吸气孔，于中模板外部设置有一与吸气孔连通的抽气口；该上模板正对中模板一面上设置有一与模芯适配的第二模腔。藉此，通过利用上模板、中模板和下模板的组合使工件与硅胶材料完美结合，并缩短第一次开模放料与第二次开模放料时间间隔，避免了传统成型工艺中，工件在支撑件作用下产生凹坑以及前后两次硅胶料结合处产生明显结合不良的现象发生。从而，满足硅胶产品尺寸及外观要求，提高产品质量。

上述专利公开的硅胶制品成型模具在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、现有的，有机硅胶制品在成型加工时，有机硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，按压冷却成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多，产能不高，生产效率低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种有机硅胶制品成型加工工艺，解决有机硅胶制品在成型加工时，有机硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，按压冷却成型，此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多，产能不高，生产效率低的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种有机硅胶制品成型加工工艺，该有机硅胶制品成型加工工艺采用一种有机硅胶制品成型加工装置配合完成，该有机硅胶制品成型加工装置包括第一底支撑板，所述第一底支撑板的顶端设有直立固定于第一底支撑板顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸向下伸出有活塞杆，所述活塞杆的底端固定有两个分支撑杆；

其中一个所述分支撑杆底端设有呈水平固定的第一模具底座，所述第一模具底座底端设有多个等间距设置的第一上模座，所述第一上模座的底端开设有让位槽，所述让位槽(的内壁顶端设置有型块；

另一个所述分支撑杆的底端设置有呈水平固定的第二模具底座，所述第二模具底座的底端设有多个等间距设置的第二上模座，所述第二上模座的底端设置有注胶口，所述第二模具底座的顶端设置有若干个与注胶口连通的第二连接口；

所述第一底支撑板的顶端设有与第一底支撑板平行的第二底支撑板，所述第二底支撑板与第一底支撑板之间开设有让位孔，所述第一上模座的下方以及所述第二上模座的下方设置有多个等间距间歇移动的下模座，每一个所述下模座的顶端开设有型腔；