[发明专利]一种耐磨陶瓷辊及其制备方法

说明书

一种耐磨陶瓷辊及其制备方法，所述陶瓷辊由内至外包括辊核、耐磨层，所述辊核，按质量份数计，由以下组分构成：陶瓷颗粒70‑80份、金属基体20‑30份、活性元素15‑20份、粘接剂1‑5份；所述陶瓷颗粒，按质量份数计，由以下组分构成：Al₂O₃ 80‑85份、ZrO₂ 10‑15份、聚乙烯醇1‑5份；所述金属基体，按质量份数计，由以下组分构成：Cr 20‑15份、C 2.0‑2.5份、Ni 1.0‑2.2份、Mo 1.0‑1.5份、Mn 0.5‑1.0份、Si 0.2‑0.6份、P 0‑0.1份、S 0‑0.05份，剩下为Fe；所述耐磨层，按质量份数计，由以下组分构成：Fe55粉末85‑95份、TiC颗粒5‑15份。本发明所述的耐磨陶瓷辊及其制备方法，配方合理，制备方法简单，成本低廉、产量大，易于实现大规模批量生产，制得的陶瓷辊具有耐磨性能好，使用寿命长，应用前景广泛。

技术领域

本发明属于陶瓷辊技术领域，具体涉及一种耐磨陶瓷辊及其制备方法。

背景技术

随着工业技术的不断发展, 生产设备的性能要求日益增强, 传送带的应用也愈加广泛, 传统输送带应用钢质托辊, 其中磨损周期在 3 个月左右, 辊子磨损后会产生毛刺对皮带造成严重损伤, 甚至报废皮带,损失极大。自陶瓷辊的出现, 改变了这一现状,陶瓷作为一种耐磨材料, 极大延长了辊子的使用周期,只要轴承不损坏, 陶瓷辊就可以正常工作, 减少了更换辊子的频率, 提高了生产效益。

陶瓷辊的耐磨性正在成为影响传送设备输送效率、输送质量、使用寿命的主要影响因素，由于磨损和腐蚀使陶瓷辊表面出现矩形沟槽或“V”型沟槽或腐蚀麻坑等缺陷，使其在传送时，会导致被传送物品表面出现微凸起、裂纹、单位长度质量增加等质量缺陷，不仅影响输送效率，同时影响被输送物品表面质量，严重时整台套设备生产线停产检修。结合上述要求，需要研发出一种耐磨陶瓷辊及其制备方法，这具有很好的研究和发展前景，可以解决陶瓷辊磨损所带来的一系列问题。

中国专利申请号为 CN201410636259.5公开了一种耐高温腐蚀和耐磨损传送辊制造方法，由中碳钢辊子本体和金属陶瓷辊子工作面两种材料制造成型；辊子本体由中碳钢厚壁钢管与安装辊芯焊接而成，提供辊体转动、支撑、传送；金属陶瓷辊子工作面处于传送辊的两个端头，通过超音速火焰喷涂或超音速等离子喷涂成型；耐磨性还需要进一步提高。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种耐磨陶瓷辊及其制备方法，配方合理，制备方法简单，成本低廉、产量大，易于实现大规模批量生产，制得的陶瓷辊具有优异的耐磨性能，使用寿命长，减少陶瓷辊的消耗， 达到降低生产成本、 提高生产效率的作用，应用前景广泛。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种耐磨陶瓷辊，其特征在于，所述陶瓷辊由内至外包括辊核、耐磨层，所述辊核，按质量份数计，由以下组分构成：陶瓷颗粒70-80份、金属基体20-30份、活性元素15-20份、粘接剂1-5份；所述陶瓷颗粒，按质量份数计，由以下组分构成：Al₂O₃ 80-85份、ZrO₂ 10-15份、聚乙烯醇1-5份；所述金属基体，按质量份数计，由以下组分构成：Cr 20-15份、C 2.0-2.5份、Ni 1.0-2.2份、Mo 1.0-1.5份、Mn 0.5-1.0份、Si 0.2-0.6份、P 0-0.1份、S 0-0.05 份，剩下为Fe；所述耐磨层，按质量份数计，由以下组分构成：Fe55 粉末85-95份、TiC 颗粒5-15份。