[发明专利]一种TC4钛锻坯的制备方法

说明书

本发明公开了一种TC4钛锻坯的制备方法，包括精选0级海绵钛，具体包括以下步骤：步骤一：选取熔炼设备进行加工，其设备采用真空自耗电弧炉，电极制备方式采取整体电极或者拼焊电极；步骤二：熔炼，熔炼次数不低于两次；步骤三：铸锭，探伤确定缩孔位置并锯切，铸锭扒完皮后，按AMS2631 B级标准进行超声波探伤检验，检验铸锭内部是否存在夹杂、气孔等缺陷；本发明中，将锻造和熔炼的次数进行提升，从而在生产前期，使得TC4钛锻坯的锻造基础得到提升，避免在后期出现硬度较低的情况，同时在后期的检测中，通过不同位置的不同检测样品进行检测，使得检测的效果更加精准，且在供货时，再次通过退火工艺的处理，使得TC4钛锻坯整体的质量更高。

技术领域

本发明属于TC4钛锻坯技术领域，具体涉及一种TC4钛锻坯的制备方法。

背景技术

钛合金TC4材料的组成为Ti-6Al-4V，属于(α+β)型钛合金，具有良好的综合力学机械性能。比强度大。TC4的强度sb=1.012GPa，密度g=4.51g/cm3，比强度sb/g=23.5，而合金钢的比强度sb/g小于18。 钛合金热导率低。 钛合金的热导率为铁的1/5、铝的1/10，TC4的热导率l=7.955W/m·K。

现有的TC4钛锻坯在生产中，一般通过单次的熔炼和锻造，导致在后期的生产后，容易出现硬度较低，质量无法达标的现象，同时现有的TC4钛锻坯在生产后的检测中，检测数值不准确，在后期的使用中性能波动性较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种TC4钛锻坯的制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的TC4钛锻坯在生产中，一般通过单次的熔炼和锻造，导致在后期的生产后，容易出现硬度较低，质量无法达标的现象，同时现有的TC4钛锻坯在生产后的检测中，检测数值不准确，在后期的使用中性能波动性较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种TC4钛锻坯的制备方法，包括精选0级海绵钛，具体包括以下步骤：

步骤一：选取熔炼设备进行加工，其设备采用真空自耗电弧炉，电极制备方式采取整体电极或者拼焊电极；

步骤二：熔炼，熔炼次数不低于两次；

步骤三：铸锭，探伤确定缩孔位置并锯切，铸锭扒完皮后，按AMS2631 B级标准进行超声波探伤检验，检验铸锭内部是否存在夹杂、气孔等缺陷；

步骤四：锻造，锻造火次≥5次；

步骤五：将熔炼的锻坯取样检测；

步骤六：将步骤五中得到的产品进行退火处后供货。

优选的，所述步骤二中，最后一次熔炼稳定阶段的压强≤5Pa，且熔炼设备为真空自耗电弧炉，电极自备方式采用整体电极或拼焊电极。

优选的，所述步骤三中的探伤检验具体操作方式为在铸锭的头、尾部位分别取样，取样的形状为屑状和块状。

优选的，所述步骤四中的设备为能力≥3500吨的油压机。

优选的，所述步骤六中的退火温度为700～800°C，保温90～120分钟，空冷。

优选的，所述步骤五得到的产品检测后的数值为抗拉强度≥780MPa；屈服强度≥650MPa；延伸率≥8%；收缩率≥20%。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，将锻造和熔炼的次数进行提升，从而在生产前期，使得TC4钛锻坯的锻造基础得到提升，避免在后期出现硬度较低的情况，同时在后期的检测中，通过不同位置的不同检测样品进行检测，使得检测的效果更加精准，且在供货时，再次通过退火工艺的处理，使得TC4钛锻坯整体的质量更高。

具体实施方式