[发明专利]一种盘式铝转镍极耳包胶方法

说明书

本发明公开了一种盘式铝转镍极耳包胶方法，涉及锂电池极耳制作技术领域。本发明包括以下步骤：步骤一：将待包胶的铝转镍极耳通过清洁辊进行清洁，清理掉铝带与镍带焊接处表面附着的杂物；步骤二：通过打磨工具对铝带与镍带焊接处表面进行打磨使其粗化；步骤三：将打磨后的铝转镍极耳通过清洁辊再次进行清洁，清理掉铝带与镍带焊接处表面打磨后的残渣。本发明通过对铝转镍极耳进行一次包胶、二次包胶和三次包胶，且两种极耳胶相配合，使得该铝转镍极耳的包胶性能更好，提高了极耳的密封性，通过在热封前对材料的表面进行粗化处理，材料表面的微观凹坑大大增强胶带与金属带之间和胶带与胶带之间的结合力，使得层与层之间的兼容性更好，不易脱落。

技术领域

本发明属于锂电池极耳制作技术领域，特别是涉及一种盘式铝转镍极耳包胶方法。

背景技术

极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池、蓝牙电池、笔记本电池等都需要用到极耳，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，软包装聚合物锂离子电池的正极耳的材料通常是纯铝，电池在加工组装时需要通过焊接的方式将电池的正负极与其他电子元件连接，然而由纯铝制成的正极极耳不能直接进行焊锡，现有的工艺通常是在电池正极极耳的引出端焊接一端镍带，再通过镍带进行锡焊，此工艺被称为软包装聚合物锂离子电池的正极极耳铝转镍工艺，现有的软包装聚合物锂离子电池的正极极耳铝转镍技术有两种基本方式，一种是铝极耳在制造过程中，由极耳制造厂通过激光焊接机将镍带焊接至正极极耳；另一种是铝极耳在极耳制造厂不进行铝转镍工艺，直接生产单个或者盘式的铝极耳，电池制造厂采用此种极耳生产生电芯后，再通过金属超声波焊接机或激光焊接机进行铝转镍工艺。

锂电池极耳的传统做法是，先用一台机器把极耳焊接成型，然后再用一台机器再做铝转镍工艺，最后用一台机器做铝转镍区域包胶工艺，但是现有的铝转镍区域包胶工艺质量较差，容易脱落，密封性不理想，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盘式铝转镍极耳包胶方法，通过对铝转镍极耳进行一次包胶、二次包胶和三次包胶，且使用两种极耳胶相配合，使得该铝转镍极耳的包胶性能更好，提高了铝转镍极耳的密封性，通过在热封前对材料的表面进行粗化处理，材料表面的微观凹坑大大增强胶带与金属带之间和胶带与胶带之间的结合力，使得层与层之间的兼容性更好，不易脱落，解决了现有的铝转镍区域包胶工艺质量较差，容易脱落，密封性不理想的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种盘式铝转镍极耳包胶方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一：将待包胶的铝转镍极耳通过清洁辊进行清洁，清理掉铝带与镍带焊接处表面附着的杂物；

步骤二：通过打磨工具对铝带与镍带焊接处表面进行打磨使其粗化；

步骤三：将打磨后的铝转镍极耳通过清洁辊再次进行清洁，清理掉铝带与镍带焊接处表面打磨后的残渣，确保铝转镍极耳无任何残留物，避免热封时出现夹渣、气孔等缺陷；

步骤四：将清理后的铝转镍极耳送入至包胶机内进行预热，预热完毕后，包胶机带动第一极耳胶移动至铝转镍极耳处，使胶带粘到极耳上，使用压辊对极耳的表面进行压平，然后通过包胶机的高频焊接机构对极耳进行一次包胶，使得胶带与铝转镍极耳热封在一起；

步骤五：待铝转镍极耳的温度降至预热温度后，再进行二次包胶，二次包胶前通过设备对一次包胶带的表面进行粗化处理，然后包胶机带动第一极耳胶移动至铝转镍极耳处，使胶带粘到极耳上，使用压辊对极耳的表面进行压平，然后通过包胶机的高频焊接机构对极耳进行二次包胶，使得胶带与一次包胶带热封在一起；