[发明专利]一种纳米微孔复合材料的生产工艺

权利要求书

1.一种纳米微孔复合材料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、将纳米粉体材料与空气在流化设备中充分混和搅拌，形成均匀的流体；

B、在气流的作用下，经中空针注入纤维毡中，使粉体材料进入纤维毡内部，填充纤维之间的空隙；

C、通过压力辊压制纤维毡，使纤维毡内部被粉体材料填充，形成致密的不透气的绝热材料；

所述流化设备包括罐体、风机和喷嘴，所述罐体的底部设置有所述喷嘴，所述罐体的顶部设置有连接粉体注入装置的流体出口，所述喷嘴的进口端设置有粉体进口和连接空压机的空气进口，喷嘴的出口端朝向罐体内，所述罐体的外部两侧分别设置有一个所述风机，所述风机的一端连接进气管，风机的另一端连接出气管，所述罐体顶部两侧分别设置有连接对应出气管的出气口，所述罐体底部两侧分别设置有连接对应进气管的进气口。

2.根据权利要求1所述纳米微孔复合材料的生产工艺，其特征在于：所述的纳米粉体材料为具有纳米微孔结构的液相二氧化硅粉末、气凝胶粉末、疏水二氧化硅粉末、气相二氧化硅粉末、氧化铝粉末、氧化铁粉末和氧化钛粉末中的至少一种。

3.根据权利要求2所述纳米微孔复合材料的生产工艺，其特征在于：所述纳米粉体材料的粒径为1-50微米，密度为40-60公斤/立方米。

4.根据权利要求3所述纳米微孔复合材料的生产工艺，其特征在于：所述纳米粉体材料的孔径小于1微米，其中孔径小于100纳米的粉体占比80-95%。

5.根据权利要求1所述纳米微孔复合材料的生产工艺，其特征在于：制得的复合纤维毡每平方米含20-200g纳米粉体。

6.根据权利要求5所述纳米微孔复合材料的生产工艺，其特征在于：流化设备内的气体和固体的体积比为50-100：1。

7.根据权利要求6所述纳米微孔复合材料的生产工艺，其特征在于：所述流化设备内的流体压力为0.02-0.2MPa，中空针的孔径为1-3mm。

8.根据权利要求1所述纳米微孔复合材料的生产工艺，其特征在于：所述压力辊的压力为20-200公斤。

9.根据权利要求1所述纳米微孔复合材料的生产工艺，其特征在于：纤维毡的上方和下方分别并排设有所述粉体注入装置，所述粉体注入装置包括阻挡筒、固定支架和设置于纤维毡传送机构上的刺辊，所述刺辊对应纤维毡设置，所述刺辊和阻挡筒均为一端开口的中空结构；所述刺辊的外表面均布有多个针孔，且各个针孔均连接一根中空针，所述阻挡筒与刺辊同轴心设置且位于刺辊内，所述阻挡筒的一侧设置有轴向的开口，该开口侧正对纤维毡且开口侧的边沿设置有密封条，所述密封条与刺辊的内侧壁抵接；所述阻挡筒的封闭端设置于刺辊的封闭端，所述阻挡筒的开口端设置有穿出所述刺辊开口端的进料管，所述进料管的外侧壁与所述刺辊开口端内侧壁之间设置有密封圈，所述进料管连接所述固定支架，进料管的进口连接所述流化设备。