[发明专利]玻璃吹制成型方法、玻璃吹制成型模具及玻璃吹制成型机

说明书

本公开提供了一种玻璃吹制成型方法，包括：旋转玻璃品并且将模具设置至预定位置，模具具有设定形状的成型面；对玻璃品进行持续加热，使得玻璃品的温度处于预定温度或预定温度范围；以及向玻璃品的内部吹气，其中，被旋转的玻璃品的外表面与模具的成型面摩擦接触，通过摩擦接触使得玻璃品成为具有预定形状的玻璃制品。本公开还提供了一种玻璃吹制成型模具以及一种玻璃吹制成型机。

技术领域

本公开属于玻璃吹制技术领域，本公开尤其涉及一种玻璃吹制成型方法、玻璃吹制成型模具及玻璃吹制成型机。

背景技术

现有技术是将需吹制的玻璃管烧热后放置在夹合形式的模具中进行吹气、吹制，夹合形式的模具为两瓣或多瓣模具，合模后整个模具内成中空状。

在现有技术下，存在以下技术问题：1、大火头整管加热，浪费能源；2、夹合式全包围模具，模具加工难度大，费时费料，模具消耗大；3、在吹(胎)制时，玻璃处于黑匣子中，看不见玻璃变化过程，调试难度大；4、吹制成品存在模具合模痕迹、横向水纹等问题；5、不易实现异形玻璃品吹制。

例如中国专利申请CN108249741A，公开了一种全自动玻璃制品吹胎机及吹胎方法，全自动玻璃制品吹胎机包括夹合装置、接料装置、输料装置、烧料装置、裁切装置以及吹压装置；吹压装置、烧料装置、夹合装置可分别移至对输料装置上待加工成玻璃制品的玻璃管进行操作的位置处即初始位，且可分别移出初始位；接料装置将成型玻璃制品进行收集。然而，其仍然采用了合模机构，由于合模机构的使用，吹制成型的玻璃制品难免会存在具有合模痕迹、具有横向水纹等问题，难以满足高品质成型玻璃制品(例如医用玻璃制品)的要求。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种玻璃吹制成型方法、玻璃吹制成型模具及玻璃吹制成型机。

本公开的玻璃吹制成型方法、玻璃吹制成型模具及玻璃吹制成型机通过以下技术方案实现。

根据本公开的一个方面，提供一种玻璃吹制成型方法，包括：旋转玻璃品并且将模具设置至预定位置，模具具有设定形状的成型面；对玻璃品进行持续加热，使得玻璃品的温度处于预定温度或预定温度范围；以及向玻璃品的内部吹气，其中，被旋转的玻璃品的外表面与模具的成型面摩擦接触，通过摩擦接触使得玻璃品成为具有预定形状的玻璃制品。

根据本公开的至少一个实施方式的玻璃吹制成型方法，旋转玻璃品时使得玻璃品匀速旋转或者变速旋转。

根据本公开的至少一个实施方式的玻璃吹制成型方法，玻璃品为玻璃管。

根据本公开的至少一个实施方式的玻璃吹制成型方法，模具被固定至一个预定位置或者多个预定位置中的任一个预定位置。

根据本公开的至少一个实施方式的玻璃吹制成型方法，模具的成型面接触旋转的玻璃品的外表面的一部分，模具的设定形状的成型面为模具的一个端面。

根据本公开的至少一个实施方式的玻璃吹制成型方法，模具的设定形状的成型面为光滑面。

根据本公开的至少一个实施方式的玻璃吹制成型方法，玻璃品的外表面与模具的成型面的摩擦接触为滑动摩擦接触。

根据本公开的至少一个实施方式的玻璃吹制成型方法，模具被设置为能够绕轴部转动，玻璃品的外表面与模具的成型面的摩擦接触为滚动摩擦接触。

根据本公开的至少一个实施方式的玻璃吹制成型方法，模具绕轴部的转动为跟随玻璃品旋转的被动转动。

根据本公开的至少一个实施方式的玻璃吹制成型方法，模具绕轴部的转动为主动转动。

根据本公开的至少一个实施方式的玻璃吹制成型方法，模具为轴对称体，模具的设定形状的成型面为模具的外侧面。

根据本公开的至少一个实施方式的玻璃吹制成型方法，模具的设定形状的成型面为光滑面。