[发明专利]一种可增压补缩的冒口装置、浇铸系统及浇铸方法

说明书

本发明提供一种可增压补缩的冒口装置、浇铸系统及浇铸方法，冒口装置包括由冒口型腔及冒口外壁构成的冒口装置，在冒口型腔内冲入预设体积的浇铸液，在预设体积的浇铸液上方有空腔；抽压气泵连接至空腔，通过推压提高空腔内的气压；测温电偶装置设置于冒口装置上，测量空腔的温度；控制器，在浇铸完之后控制推压抽压气泵，使冒口型腔内的浇铸液回流至器件型腔，以对器件型腔进行补缩；及，在测温电偶装置测量的温度降低至预设温度时，控制停止推压抽压气泵；本方案通过推压抽压气泵提高空腔内的气压，从而促进冒口型腔内的浇铸液回流至器件型腔，对器件型腔内的浇铸液凝固过程中缩小的体积进行补缩，使得成品率高且成本低，可实施性高。

技术领域

本发明涉及金属器件浇铸技术领域，尤其涉及一种可增压补缩的冒口装置、浇铸器件及浇铸方法。

背景技术

金属型铸造相较与壳型或砂芯铸造有成本低、尺寸稳定、尺寸精度高、产品机械性能好等优点；由于铝合金具有密度小，强度高的特点，所以在汽车轻量化领域有着非常广泛的应用，由此，有色合金采用金属型模具铸造有着广泛的应用。

目前很多厚度相差较大的铝合金器件在浇铸工艺的凝固过程中，由于厚度较大的部分凝固需要的时间较长，而厚度较小的部分凝固需要的时间较短，在厚度较小的部分凝固时，由于冷缩导致的空缺可以从厚度较大部分流入来弥补，而厚度较大部分在凝固过程中由于冷缩导致的空缺得不到弥补而使得器件不合格。

针对上述问题，引进了冒口装置，采用冒口型腔中的浇铸液弥补厚度较大部分的空缺，然而，由于铝合金密度小，在重力作用下补缩效果相对小，为确保补缩效果，通常采用增加冒口型腔的容量的方法，进而增加补缩效果，但增加容量降低了产品的出品率，增加了制造成本。

综上所述，现有技术方案中缺少一种出品率高、成本低且可有效补缩浇铸液凝固过程中形成的空缺的技术方案。

发明内容

本发明提供一种可增压补缩的冒口装置、浇铸器件及浇铸方法，以解决现有技术方案中缺少一种补缩效率高的保温冒口装置的技术方案的技术问题。

第一方面，根据本发明实施例提供一种可增压补缩的冒口装置，包括：

由冒口型腔及冒口外壁构成的冒口装置，在所述冒口型腔内冲入预设体积的浇铸液，在所述预设体积的浇铸液上方有空腔；

抽压气泵，通过软管连接至所述空腔，以通过推压提高所述空腔内的气压；

测温电偶装置，设置于所述冒口装置上，用于测量所述空腔的温度；

控制器，用于在对器件型腔及所述冒口型腔浇铸完之后，控制推压抽压气泵，使冒口型腔内的浇铸液在较大压力的作用下回流至器件型腔，以对所述器件型腔内的浇铸液凝固过程减小的体积进行补缩；以及，在测温电偶装置测量的温度降低至预设温度时，控制停止推压抽压气泵；

其中，所述冒口型腔与模具的器件型腔密封连接。

在一个实施例中，所述冒口型腔与器件型腔的较厚部分连通。

在一个实施例中，所述冒口外壁的材质为金属钢材质。

在一个实施例中，所述冒口外壁的材质为陶瓷材质。

在一个实施例中，所述测温电偶装置包括：

温度测量模块，用于测量冒口型腔内的浇铸液的温度；

温度显示模块，用于显示温度测量模块测量的温度。

在一个实施例中，所述冒口型腔的浇铸液入口位于冒口型腔的一侧。

在一个实施例中，所述冒口型腔的浇铸液入口位于冒口型腔的下方。

第二方面，根据本发明实施例提供一种浇铸系统，包括上述的可增压补缩的冒口装置，其特征在于，还包括器件型腔，