[发明专利]一种挤压半剪式成型凸包的工艺

权利要求书

1.一种挤压半剪式成型凸包的工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、利用成型机在带料上成型出多个板材，确保板材沿着带料的长度方向依次设置；

S2、将带料送入到挤压半剪级进模内，且确保位于带料首端的板件处于第一级挤压半剪模（1）的冲压工位内；

S3、使第一级挤压半剪模（1）的第一凸模（2）由上往下冲压板件，确保冲压深度为4/H，H为设计的凸包零件的高度，从而加工出半成品凸包零件A（3）；

S4、继续向右拉动带料（4），使半成品凸包零件A（3）进入到第二级挤压半剪模（5）的冲压工位内；

S5、使第二级挤压半剪模（5）的第二凸模（6）由上往下冲压半成品凸包零件A（3）中凸包与板材的连接部，确保冲压深度为确保冲压深度为4/H，从而加工出半成品凸包零件B（7）；

S6、继续向右拉动带料（4），使半成品凸包零件B（7）进入到第三级挤压半剪模（8）的冲压工位内；

S7、使第三级挤压半剪模（8）的第三凸模（9）由上往下冲压半成品凸包零件B（7）中凸包与板材的连接部，确保冲压深度为确保冲压深度为4/H，从而加工出半成品凸包零件C（10）；

S8、继续向右拉动带料（4），使半成品凸包零件C（10）进入到第四级挤压半剪模（11）的冲压工位内；

S9、使第四级挤压半剪模（11）的第四凸模（12）由上往下冲压半成品凸包零件C（10）中凸包与板材的连接部，确保冲压深度为确保冲压深度为4/H，从而加工出凸包高度为H的成品凸包零件（13）；

S10、继续向右拉动带料（4），当成型出的成品凸包零件（13）进入到落料工位时，落料装置将带料（4）上的成品凸包零件冲压下。

2.根据权利要求1所述的一种挤压半剪式成型凸包的工艺，其特征在于：所述第一凸模（2）、第二凸模（6）、第三凸模（9）和第四凸模（12）的外径依次递减。

3.根据权利要求1所述的一种挤压半剪式成型凸包的工艺，其特征在于：所述H的大小为0.3mm。

4.根据权利要求1所述的一种挤压半剪式成型凸包的工艺，其特征在于：所述落料装置设置于所述挤压半剪级进模的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种挤压半剪式成型凸包的工艺，其特征在于：每相邻挤压半剪模之间的水平距离等于带料（4）上相邻两个板件之间的水平距离相等。