[发明专利]一种抛光连杆圆弧面的方法

说明书

本发明提供了一种抛光连杆圆弧面的方法，本发明提供的方法包括以下步骤：S1、将连杆工件固定，欲抛光的连杆圆弧面朝上放置，所述连杆圆弧面的夹角大于180°；S2、升降抛光带位置，使抛光带定位至连杆圆弧面上；S3、在连杆圆弧面与连杆杆部的过渡位置，夹紧连杆圆弧面两侧的抛光带，使抛光带紧贴于连杆工件欲抛光的整个圆弧面上，且抛光带与连杆工件圆弧面的端点为切线关系，保证抛光带与连杆工件的圆弧面受力一致；S4、运转抛光带，对连杆圆弧面进行抛光。本发明提供的方法可以实现夹角超过180°的连杆圆弧外表面的抛光，加工效率高、抛光精度高、省时省力，适用范围广，可实现较宽圆弧面的抛光。

本申请是《一种抛光连杆圆弧面的方法及装置》的分案申请，申请日为：2019.8.19，申请号为：201910762841.9。

技术领域

本发明涉及一种抛光连杆圆弧面的方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

连杆是连接活塞和曲轴的部件，作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传送给曲轴以输出功率。连杆在工作中受力情况较为复杂，既受到交变的拉应力、压应力的作用，还受到弯曲应力的作用。因为连杆这种复杂受力状况，因此对于连杆外形的精度有严格的要求。

连杆大头端的圆弧外表面圆度和粗糙度要求很高，我公司目前生产的一种连杆，其大头端圆弧外表面粗糙度要求为0.12微米，非常严苛。现有的抛光方法是在铣床上面增加工装夹具，将连杆装夹在铣床上，以旋转连杆工件的方式进行抛光，因产品本身比较笨重，且旋转、抛光由人工进行操控，操作起来费时费力，且抛光精度也难以保证。且这种特殊的连杆工件欲抛光面不是完整的圆柱面，而是一段夹角约200°的圆弧面，由于夹角超过180°，导致有部分欲抛光的圆弧面位于连杆大头的中心线以下，打磨抛光难度较大。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种抛光连杆圆弧面的方法，使用该方法可以实现夹角超过180°的连杆圆弧外表面的抛光，且加工效率高、抛光精度高、省时省力，适用范围广，可实现较宽圆弧面的抛光。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种抛光连杆圆弧面的方法，包括以下步骤：

S1、将连杆工件固定，欲抛光的连杆圆弧面朝上放置，所述连杆圆弧面的夹角大于180°；

S2、升降抛光带位置，使抛光带定位至连杆圆弧面上；

S3、在连杆圆弧面与连杆杆部的过渡位置，夹紧连杆圆弧面两侧的抛光带，使抛光带紧贴于连杆工件欲抛光的整个圆弧面上，且抛光带与连杆工件圆弧面的端点为切线关系，保证抛光带与连杆工件的圆弧面受力一致；

S4、运转抛光带，对连杆圆弧面进行抛光。

对上述方案的进一步改进是：当连杆圆弧面较宽时还包括以下步骤：

S5、左右移动抛光带，使抛光带对整个连杆圆弧面均匀抛光。

由本发明的技术方案可知，本发明所提供的抛光连杆圆弧面的方法只需对连杆圆弧面的顶部及两个端点位置进行准确定位即可实现连杆整个圆弧面的抛光，该方法简单、便捷、高效，解决了夹角超过180°的连杆圆弧外表面抛光难度大的问题。

附图说明

图1是本发明实施例装置工作状态时的结构示意图。

图2是本发明实施例装置未工作状态的结构示意图。

图3为图2中A处铰链夹紧机构的内部结构示意图。

图4为铰链前支撑体示意图。

图5为图3和图4组合后的铰链松夹紧单元外部结构正面示意图。

图6为图3和图4组合后的铰链松夹紧单元外部结构反面示意图。