[发明专利]油气开采桥塞用环氧玻璃布半固化片及其生产方法

说明书

本发明一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固化片及其生产方法，它包括调胶、测试成胶、含浸、烘干、检查外观、测试特性、分卷/裁切、包装；其中测试成胶中的胶粘剂的组成及其质量份数为：环氧树脂30～80、氨苯砜5～20、邻甲酚环氧树脂20～70、聚醚砜树脂30～80、二甲基甲酰胺34～45、复合填料10～50、氮化物2～7。本发明能够解决传统的半固化片热稳定性不够、抗压性不够、使用寿命短、剥离强度低、易掉粉等问题。

技术领域

本发明涉及一种半固化片及其生产方法，尤其涉及一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固化片及其生产方法。

背景技术

半固化片是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片(黏结片)大多是采用玻纤布做增强材料。

目前市场上现有的半固化片将玻纤布、环氧树脂和一些化学品各自通过IQC检验，将检验合格的环氧树脂和化学品经过一定比例的混合形成配料，然后将配料和胶水相结合，接着进行含浸，待含浸完成再进行烘烤，烘烤完成后需要对胶含量、胶流量、挥发份、杂质和弯纬等经过过程质量控制检验，检验完成后成卷，油气开采桥塞长时间处于高温高压的工作环境中，所以油气开采桥塞用的半固化片在避免出现胶粒、针孔、鱼眼等的基础上需要比一般的半固化片承受更高的温度，同时还需要优良的抗压性。

为了避免出现胶粒，应尽量不使用有线头或生产过程中断纱的玻璃布；此外，含浸时胶粘剂的配方和处理工艺不当，从而导致胶粘剂的离子浓度不一样，玻璃布上离子浓度高的位置形成胶粒，所以胶粘剂一定要均匀，胶粘剂的配方与含量一定要适宜，而且玻璃布上的胶粘剂层不能太厚；半固化片上出现针孔主要是因为玻璃布太薄，比如1080玻璃布的公称厚度为0.053mm，比较容易出现针孔的缺陷，而7628玻璃布的公称厚度为0.173mm，不易出现针孔的缺陷；鱼眼缺陷主要还是玻璃布质量问题，玻璃布上有污渍造成表面张力的变化，最终形成“鱼眼”，在含浸的过程中，玻璃布浸渍胶粘剂液体从中心流向较高表面张力区的速度为：

V＝(h/u)×(dθ/dx)

式中的h为胶粘剂的厚度，u为胶粘剂的粘度。

流出中心的流量为：

Q＝(h²/2u)×(dθ/dx)

由以上可知鱼眼缺陷可通过减薄涂层，提高胶粘剂的粘度来减少表面张力来避免，但胶粘剂不宜太粘。

传统的油气开采桥塞用环氧玻璃布半固化片虽然能够满足大多数的工作场景，但是使用于油气开采领域还有很多不足之处，例如热稳定性不够、抗压性不够、使用寿命短、剥离强度低、易掉粉等。

因此，急需要设计出一种生产油气开采桥塞用环氧玻璃布半固化片的方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固化片及其生产方法，使用这种方法生产的半固化片能够解决传统的半固化片热稳定性不够、抗压性不够、使用寿命短、剥离强度低、易掉粉等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固化片的生产方法，包括以下步骤：

步骤一、调胶；

步骤二、测试成胶；

步骤三、含浸；

步骤四、烘干；

步骤五、检查外观；

步骤六、测试特性；

步骤七、分卷/裁切；

步骤八、包装；

其中步骤二测试成胶过程中的胶粘剂的组成及其质量份数为：