[发明专利]机床自动供油润滑系统及机床自动供油润滑方法

权利要求书

1.一种机床自动供油润滑系统，其特征在于，包括：

充油电路，所述充油电路包括第一常开开关、第一接触器、第二接触器和第一时间继电器；所述第一常开开关和所述第一接触器的常开触点的一端均连接于所述第一时间继电器的常闭触点的一端，所述第一时间继电器的常闭触点的另一端分别连接于所述第一接触器的线圈和第一时间继电器的线圈的一端；所述第一接触器的常开触点的一端连接于所述第二接触器的线圈的一端，所述第二接触器的线圈的另一端与一油泵连接；

补油电路，所述补油电路包括第二时间继电器和第三时间继电器；所述第二时间继电器的常闭触点的一端连接于所述第三时间继电器的线圈的一端，所述第三时间继电器的常开触点的一端分别连接于所述第二接触器的线圈和所述第二时间继电器的线圈的一端。

2.根据权利要求1所述的机床自动供油润滑系统，其特征在于，所述机床自动供油润滑系统还包括手动驱动电路，所述手动驱动电路包括第二常开开关和第三接触器；所述第二常开开关的一端连接于所述第三接触器的线圈的一端，所述第三接触器的常开触点的一端连接于所述第一接触器的常闭触点的一端，所述第一接触器的常闭触点的另一端连接于所述第一时间继电器的常闭触点的一端；所述第三接触器的常闭触点的一端连接于所述第一接触器的常开触点的一端，所述第一接触器的常开触点的另一端连接于所述第一时间继电器的常闭触点的一端，所述第一时间继电器的常闭触点的另一端分别连接于所述第一接触器的线圈和第一时间继电器的线圈的一端。

3.根据权利要求1所述的机床自动供油润滑系统，其特征在于，所述机床自动供油润滑系统还包括压力检测电路；所述压力检测电路包括第四接触器、第五接触器和比较功能模块；所述第四接触器的常开触点和常闭触点的一端均连接于所述比较功能模块的一端，所述比较功能模块的另一端连接于所述第四时间继电器的一端，所述第四时间继电器的另一端连接于所述第五接触器的线圈的一端；所述第五接触器的常闭触点的一端分别连接于所述第一时间继电器的常闭触点、所述第二时间继电器的常闭触点和所述第三时间继电器的常开触点和所述第一接触器的常开触点的一端。

4.根据权利要求3所述的机床自动供油润滑系统，其特征在于，所述机床自动供油润滑系统还包括油压报警电路；所述油压报警电路包括第五时间继电器和第六接触器；所述第二接触器的常开触点的一端连接于所述第四接触器的常开触点和常闭触点的一端，所述第四接触器的常开触点和常闭触点的另一端均连接于所述比较功能模块的一端，所述比较功能模块的另一端连接于所述第五时间继电器的线圈的一端，所述第五时间继电器的线圈的另一端连接于所述第六接触器的线圈的一端。

5.根据权利要求3所述的机床自动供油润滑系统，其特征在于，所述机床自动供油润滑系统还包括油位报警电路，所述油位报警电路包括第七接触器和第八接触器；所述第七接触器的常开触点和常闭触点的一端均连接于所述比较功能模块的一端，所述比较功能模块的另一端连接于所述第八接触器的线圈的一端。

6.一种机床自动供油润滑方法，其特征在于，包括以下供油步骤：

S100：开机触发油泵工作，开始计算所述油泵把油抽到油管的时间；

S200：检测所述油管内的压力，获取所述油管内的压力以得到所述油管的实际压力值，并判断所述实际压力值是否等于或大于预设的压力阀值，若判断为是，则所述油泵停止抽油；

S300：到达预设时间，所述油泵工作继续往所述油管中进行补油；

S400：再次检测所述油管内的压力，获取所述油管内的压力值以得到所述实际压力值，并判断所述实际压力值是否大于预设的所述压力阀值，若判断为是，则所述油泵停止抽油。

7.根据权利要求6所述的机床自动供油润滑方法，其特征在于，在所述步骤S200和所述步骤S400中，当所述实际压力值没到所述压力阀值时，所述油泵持续工作；当所述实际压力值达到所述压力阀值时，所述油泵停止工作。