[发明专利]一种多功能焊缝防腐蚀涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种多功能焊缝防腐蚀涂料，其特征在于：按质量份数计，包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的多功能焊缝防腐蚀涂料，其特征在于：所述树脂载体为E型环氧树脂、多功能环氧树脂、F型环氧树脂中的一种或二种以上。

3.根据权利要求1所述的多功能焊缝防腐蚀涂料，其特征在于：所述辅助料为SiC、滑石粉、云母粉或金刚石粉中的一种或二种以上；稀释制剂为环氧树脂活性稀释剂L-102、501AGE、692中的一种或二种以上；固化助剂为芳香胺、脂肪族多胺、聚酰胺中的一种或二种以上；增韧助剂为低分子聚酰胺、液体硅橡胶、聚酰亚胺中的一种或二种以上。

4.根据权利要求1所述的多功能焊缝防腐蚀涂料，其特征在于：所述无溶剂石墨烯胶体的制备方法为：①取石墨烯、交联剂或偶联剂、载体混合均匀，②将①所得混合物加入到料罐中，研磨，获得石墨烯聚合物初聚物；③向②所得石墨烯聚合物初聚物中加入防絮凝剂、防沉淀剂，经高能研磨机研磨获得无溶剂石墨烯胶体。

5.根据权利要求4所述的多功能焊缝防腐蚀涂料，其特征在于：所述无溶剂石墨烯胶体的制备方法中的各组分试剂的用量，按质量份数计为：石墨烯3～10份、交联剂或偶联剂0.1～0.5份、载体100～200份、防絮凝剂0.03～0.10份、防沉淀剂0.1～0.8份。

6.根据权利要求4所述的多功能焊缝防腐蚀涂料，其特征在于：所述无溶剂石墨烯胶体的制备方法中的各组分试剂的用量，按质量份数计为：石墨烯3～10份、载体100～200份、防絮凝剂0.03～0.10份、防沉淀剂0.1～0.8份；步骤①中交联剂或偶联剂的用量通过以下方法计算得到：

所述的交联剂或偶联剂根据实验中反应的速率快慢来增减用量，根据以下公式得到实验反应速率：

公式中S为实验反应速率，c为反应生成物的量，Vt反应容器的体积，R为反应物的大小，T为反应时的温度，为对一个带有θ函数f(θ)做积分，且θ的取值为0到π为圆周率，lg是以10为底的对数，t为反应时间；

在上述公式基础上，根据反应的速率判断反应的快慢，前期设定一个初始反应速率，当实验时的反应速率大于初始反应速率时，在其基础上减少交联剂或偶联剂的用量，当实验时的反应速率小于初始反应速率时，在其基础上增加交联剂或偶联剂的用量。

7.根据权利要求1所述的多功能焊缝防腐蚀涂料，其特征在于：所述胶体型钛基金属软物质的制备方法为：1)将钛粉、粉碎剂、助粉碎剂、分散剂、软物质载体高速搅拌混合均匀，加入到粉碎机料罐中进行粉碎研磨，获得钛基软物质初聚物；2)向步骤1)所得钛基软物质初聚物中加入防絮凝剂、防析出剂和防沉淀剂，用卧式球磨机胶体化处理，获得胶体型钛基金属软物质。

8.根据权利要求7所述的多功能焊缝防腐蚀涂料，其特征在于：所述胶体型钛基金属软物质的制备方法中，钛粉为海绵钛粉、氢化钛粉或合金钛粉，钛含量大于99.5wt％；所述粉碎剂质量为钛粉质量的5～10％，助粉碎剂质量为钛粉质量的5～10％，分散剂质量为钛粉质量的0.5～3％，软物质载体质量为钛粉质量的1～5倍；所述防絮凝剂质量为钛粉质量的0.1～0.2％，防析出剂质量为钛粉质量的0.2～0.3％，防沉淀剂质量为钛粉质量的2.5～4％。

9.一种权利要求1～8任一项所述多功能焊缝防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制备无溶剂石墨烯胶体和胶体型钛基金属软物质；

(2)制备组分A和组分B：

组分A：将树脂载体、辅助料、稀释制剂、无溶剂石墨烯胶体、胶体型钛基金属软物质混合均匀；研磨、过滤；

组分B：将固化助剂、增韧助剂混合均匀。

10.根据权利要求9所述的多功能焊缝防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，组分A的制备方法具体为：向稀释制剂中加入树脂载体，搅拌25～30min；加入无溶剂石墨烯胶体，高速搅拌10～20min；加入胶体型钛基金属软物质，均质10～20min；加入辅助料，高速搅拌30～50min混匀；超声震荡40～120min；研磨过滤到细度30μm以下。