[发明专利]一种超强耐磨的发泡丁苯橡胶制备方法

权利要求书

1.一种超强耐磨的发泡丁苯橡胶制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，将1，3-丁二烯与苯乙烯按照重量比3-4:1混合后，向其中加入去离子水与乳化剂，其中去离子水的添加量为1，3-丁二烯与苯乙烯总重的1.6-1.7倍，调节转速至600-1200r/min搅拌15-30min，得到乳化反应物，然后向乳化反应物中加入引发剂与分子量调节剂，调节转速至200-300r/min，在60-70℃温度下反应4-5h，得到转化率为20％-30％的预聚体；

第二步，向预聚体中加入抗氧化剂、防老剂、发泡剂以及增强填料，搅拌混合均匀后，向其中加入发泡剂，搅拌混合均匀后，在60-70℃温度下反应6-8h，得到转化率为40％-55％的预聚体；

第三步，将第二步中的预聚体中加入硫化剂，混合搅拌分散后，在60-90℃温度下交联完全，得到预处理丁苯橡胶，将预处理丁苯橡胶加入开炼机中进行薄通翻炼，开炼机的辊温控制在50-90℃，开炼后的预处理丁苯橡胶进行压片制得橡胶片，将橡胶片加入发泡模具中加热至104℃，对橡胶片进行发泡，得到成品的超强耐磨发泡橡胶。

2.根据权利要求1所述的一种超强耐磨的发泡丁苯橡胶制备方法，其特征在于，所述发泡剂为氯化铵与氢氧化锰按照重量比3-3.5:5均匀混合制备而成，且发泡剂的添加量为1，3-丁二烯与苯乙烯总重的3％-5％。

3.根据权利要求1所述的一种超强耐磨的发泡丁苯橡胶制备方法，其特征在于，所述乳化剂包括硬脂酸钾、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十烷基硫酸钠、脂肪酸钾皂与歧化松香酸钾皂中的一种或至少两种的任意比混合物，乳化剂的添加量为1，3-丁二烯与苯乙烯总重的3％-6％。

4.根据权利要求1所述的一种超强耐磨的发泡丁苯橡胶制备方法，其特征在于，其中引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过氧化苯甲酰与过氧化二异丙苯中的一种或至少两种的任意比混合物，引发剂的添加量为1，3-丁二烯与苯乙烯总重的0.3％-0.5％，所述分子链调节剂包括硫醇、对苯二酚中的一种或两者的任意比混合物，分子链调节剂的添加量为1，3-丁二烯与苯乙烯总重的0.1％-0.3％。

5.根据权利要求1所述的一种超强耐磨的发泡丁苯橡胶制备方法，其特征在于，第一步中在得到转化率为20％-30％的预聚体后，通过将闪蒸器将预聚体中未反应的1，3-丁二烯去除，通过蒸馏萃取将预聚体中未反应的苯乙烯去除。

6.根据权利要求1所述的一种超强耐磨的发泡丁苯橡胶制备方法，其特征在于，所述抗氧化剂包括二苯胺、对苯二胺与二氢喹啉中的一种或至少两种的任意配比混合物，所述防老剂包括防老剂MB、防老剂4020与防老剂OD中的一种或至少两种的任意比混合物。

7.根据权利要求1所述的一种超强耐磨的发泡丁苯橡胶制备方法，其特征在于，所述硫化机为硫磺。