[发明专利]一种加湿化纤母粒

说明书

本发明属于一种加湿化纤母粒，其结构分为颜料、原料、分散剂以及添加剂，其中：颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、永固紫及耐晒大红，分散剂为聚乙烯低分子蜡以及净水，添加剂为阻燃剂、增量剂、抗菌剂、抗氧化剂以及抗静电剂，原料为树脂，本发明公开了一种具有丰富色彩的纤维母粒制备工艺以及成分，具有抗阻燃、抗菌、抗氧化以及抗静电的效果。

技术领域

本发明属于母粒加工技术领域，尤其涉及一种加湿化纤母粒。

背景技术

化学纤维是指以天然或合成高分子化合物为原料,经过化学处理和物理加工制得的纤维。根据原料的不同,化学纤维可分为人造纤维和合成纤维。与天然纤维相比,化学纤维具有强度高、质轻、易洗快干、弹性好、防霉防蛀等优点，还可添加改性助剂使其具备阻燃、防透明、抗老化、抗静电、透气等特殊功能，且生产不易受到自然条件的限制,因此得到广泛运用。

但是在母粒制造的领域中，纤维母粒在制备成分上从颜料、原料以及分散剂上选用还不够成熟，而且在成品后不具备稳定的颜色呈现，因此需要进行研发。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种加湿化纤母粒，其结构分为颜料、原料、分散剂以及添加剂，其中：颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、永固紫及耐晒大红，分散剂为聚乙烯低分子蜡以及净水，添加剂为阻燃剂、增量剂、抗菌剂、抗氧化剂以及抗静电剂，原料为树脂；

其制备方法为：研磨、熔融、调和、分散、加热及挤压制粒；

所述研磨工艺为：将酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、永固紫及耐晒大红研磨制粉；

所述熔融工艺为：将固态树脂熔融呈液态；

所述调和工艺为：将液态的树脂与碾磨后的粉状材料混合，静置后再次制粉；

所述分散工艺为：将聚乙烯低分子蜡以及净水混合后喷洒在调和后制粉的材料上，静置24小时，静置温度为15-30℃；

所述加热工艺为：将静置后的材料加热至200℃投入挤出机内；

所述挤压制粒工艺为：将挤出机内的材料进行挤出，并且通过制粒机进行制粒。

优选的，所述碾磨工艺中，将碾磨制粉的材料中投入纤维材料，其纤维材料的成分是颜料总成分的六分之一。

优选的，所述熔融工艺中，熔融温度为320摄氏度，其中熔融工艺的加热时间为30min。

优选的，所述分散工艺中，喷洒次数为三次，首次喷洒的剂量为二分之一，其余两次喷洒的剂量均为四分之一，其中三次喷洒的间隔时间为15min。

优选的，所述加热工艺中加热选用的设备为密封的加热器皿，加热后无需静置直接投入挤出机内进行挤压制粒。

优选的，所述挤压制粒工艺中，所制粒的粒径20-30mm。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，公开了一种具有丰富色彩的纤维母粒制备工艺以及成分，具有抗阻燃、抗菌、抗氧化以及抗静电的效果。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，本方案为一种加湿化纤母粒，其结构分为颜料、原料、分散剂以及添加剂，其中：颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、永固紫及耐晒大红，分散剂为聚乙烯低分子蜡以及净水，添加剂为阻燃剂、增量剂、抗菌剂、抗氧化剂以及抗静电剂，原料为树脂；