[发明专利]一种拨叉多工位高频淬火机床

说明书

本发明公开了一种拨叉多工位高频淬火机床，涉及淬火机床技术领域，为解决现有人工参与淬火机床运作频繁，导致各种规格的拨叉有影响的问题。所述壳体的下端设置有支撑腿，且支撑腿与壳体固定连接，所述空心管的一端设置有驱动控制机构，所述空心管的下方设置有电源切换机构，且电源切换机构与驱动控制机构电性连接，所述进出料一体口的上方设置有第一维修门，所述第一维修门的一侧设置有第二维修门，所述第二维修门的一侧设置有第三维修门，所述进出料一体口的下方设置有柜门，且柜门设置有四个，所述柜门的一侧设置有第二门锁机构，所述柜门的另一侧设置有第二铰链，且柜门通过第二铰链与壳体转动连接，所述壳体的上端面设置有水管。

技术领域

本发明涉及淬火机床技术领域，具体为一种拨叉多工位高频淬火机床。

背景技术

淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备，具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)，淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床，由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。

但是，现有人工参与淬火机床运作频繁，导致各种规格的拨叉有影响；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种拨叉多工位高频淬火机床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拨叉多工位高频淬火机床，以解决上述背景技术中提出的现有人工参与淬火机床运作频繁，导致各种规格的拨叉有影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拨叉多工位高频淬火机床，包括壳体，所述壳体的下端设置有支撑腿，且支撑腿与壳体固定连接，所述壳体的一侧设置有空心管，且空心管与壳体固定连接，所述空心管的一端设置有驱动控制机构，所述空心管的下方设置有电源切换机构，且电源切换机构与驱动控制机构电性连接，所述壳体的前端面设置有进出料一体口，且进出料一体口与壳体为一体结构，所述进出料一体口的上方设置有第一维修门，所述第一维修门的一侧设置有第二维修门，所述第二维修门的一侧设置有第三维修门，所述第一维修门、第二维修门和第三维修门的一端设置有第一门锁机构，所述第一维修门、第二维修门和第三维修门的另一端设置有第一铰链，且第一维修门、第二维修门和第三维修门均通过第一铰链与壳体转动连接，所述进出料一体口的下方设置有柜门，且柜门设置有四个，所述柜门的一侧设置有第二门锁机构，所述柜门的另一侧设置有第二铰链，且柜门通过第二铰链与壳体转动连接，所述壳体的上端面设置有水管，所述壳体的后端设置有续液池，且续液池与壳体固定连接，所述续液池的内部设置有水泵，且水泵与水管固定连接，所述壳体内部的下端面设置有伺服电机，且伺服电机设置有七个，所述伺服电机与壳体内壁固定连接，所述伺服电机的上端设置有滚珠丝杆机构，且伺服电机与滚珠丝杆机构转动连接，所述滚珠丝杆机构的上端设置有夹具主体，且夹具主体与滚珠丝杆机构固定连接，所述夹具主体的上端面设置有滑槽，且滑槽与夹具主体为一体结构，所述所述壳体内部的上端面设置有伺服电机滑动机构，且伺服电机滑动机构与壳体内壁固定连接，所述伺服电机滑动机构的下端设置有加热电源机构，且加热电源机构与伺服电机滑动机构固定连接，所述加热电源机构的下端设置有加热丝，且加热丝与加热电源机构固定连接，所述加热电源机构的一侧设置有冷却机构，且冷却机构与水管固定连接，所述壳体内部的一侧面设置有第一电动液压推，且第一电动液压推的一端在加热丝内部，所述夹具主体的一侧设置有第一接液仓，且第一接液仓与壳体内壁固定连接，所述夹具主体的另一侧设置有第二接液仓，且第二接液仓与壳体内壁固定连接，所述第一接液仓与第二接液仓之间设置有连接管，且连接管与第一接液仓和第二接液仓均固定连接，所述第一接液仓与续液池之间设置有阀门，所述壳体内部的另一侧面设置有第二电动液压推，且第二电动液压推与驱动控制机构电性连接。

优选的，所述冷却机构的外部设置有防水溅套，且防水溅套与冷却机构固定连接。