[发明专利]一种高精度彩涂板膜厚生产控制方法

说明书

本发明公开了一种高精度彩涂板膜厚生产控制方法，包括稳定控制涂料温度，设置在线粘度计测试并监控涂料运动粘度，固化涂层机工艺参数，减小变量，按照特定的涂料粘度范围调整粘度，达到高精度膜厚的稳定性控制。本发明创新性地将涂料温控系统与在线粘度计结合，通过控制涂料温度及运动粘度范围，保证涂料粘度的受控性及准确性。本发明将影响膜厚的变量缩窄至运动粘度值一个变量上，将涂层机的工艺参数固化，从而实现彩涂板膜厚的高精度控制。通过本发明生产的彩涂板膜厚精度高，跟踪批量生产实际平均膜厚为21.01μm，膜厚控制偏差可达5.05％，涂料单耗为21.95kg/t，可大幅减少涂料单耗及稀释剂的消耗，具有显著的经济效益。

技术领域

本发明涉及一种彩涂板的生产控制方法，具体涉及彩涂板高精度、高稳定性膜厚生产控制方法，属于钢铁彩涂技术领域。

背景技术

彩色涂层钢板(简称彩涂板)主要是以金属带钢为基材(如冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等)，在其表面涂覆或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成。它具有机械强度高、外表美观、耐蚀性好、易加工成形等优点，而且还可使用户降低成本、减少污染。因此，彩涂板被广泛应用于建筑、家电、汽车、运输等行业，社会需求不断增加。

对于彩涂钢板，其几乎所有的物理性能和表面性能都与膜厚密切相关。膜厚控制精度差、膜厚控制不稳定会直接造成膜厚不均，严重者会出现膜厚偏离目标值、涂板表面色差、光泽度不合等后果，导致彩板因常规性能不合而改判。在彩涂板生产过程中，除了基板外，75％的生产成本都是由涂料构成的，因此，尽量精确地控制涂层厚度不仅能使彩涂板的性能得到稳定控制，也能降低因膜厚控制精度差造成的涂料单耗浪费，产生明显的经济效益。

现有的控制彩涂板膜厚的方法主要有：线后干膜反馈调整式、湿膜预测调整式和在线仪器测量式。其中第一种是通过成品实际干膜数据来指导生产线的在线数据，此种方式具有滞后性，容易造成产品的质量下降，不能起到及时指导生产的作用。湿膜预测调整法是利用涂层的挥发原理，即涂料挥发成份去除后便是干膜，通过干膜厚度和固体份含量反推出湿膜厚度，从而通过控制湿膜厚度来达到控制干膜厚度的目的。但在实践中发现，由于在生产过程中存在一部分溶剂尚未挥发，因此依据该方法计算出的数值与实际差别很大，对生产仅能起到一个趋势的指导意义。在线仪器测量法由于是采用金属和非金属传导性或发射率的不同等原理，使用仪器在线连续测量间接换算得出膜厚，因而能很好地克服上一种方法的不足，达到在线测量和调整的效果。但由于此种方法投资昂贵且受诸多因素影响，适合指导在线生产，难以起到精确测量的作用，误差较大，因此不适合当前大多数彩板生产企业的膜厚在线控制。

发明内容

由于涂层厚度控制直接决定彩涂板的质量和性能，而生产经验显示，膜厚控制不佳不仅会造成彩涂板性能不合还会造成涂料浪费，而目前的控制方法存在背景技术中阐述的问题。本发明为了有效解决上述技术问题，提供了一种高精度膜厚的稳定性控制方法，能够显著降低产品的膜厚控制偏差及彩涂涂料单耗。

本发明是这样实现的：

一种高精度彩涂板膜厚生产控制方法，包括稳定控制涂料温度，设置在线粘度计测试并监控涂料运动粘度，固化涂层机工艺参数，减小变量，按照特定的涂料粘度范围调整粘度，即可达到高精度膜厚的稳定性控制。

更进一步的方案是为：

所述稳定控制涂料温度，是通过在彩涂涂层室新增涂料温控系统进行涂料温度稳定控制的。

其中，涂料温控系统如附图1所示，包括恒温控制单元，以及与恒温控制单元相互连接的制冷机(或电加热机)、热交换器，涂料通过热交换器进行换热，涂料内还设置有温度传感器，温度传感器将涂料的温度实时反馈给恒温控制单元，恒温控制单元控制制冷机(或电加热器)的制冷或加热水温，经过制冷或加热的水流入热交换器和涂料换热，从而达到对涂料温度的准确控制，可以有效避免以往涂料温度在夏季及冬季造成的高达5～35℃的年波动温度范围。

通过对涂料温度的稳定控制，其目的是通过控制温度来优化和稳定涂料粘度。