[发明专利]一种适用于装配式建筑的钢筋套筒灌浆连接工艺

说明书

一种适用于装配式建筑的钢筋套筒灌浆连接工艺，预制剪力墙，浇筑楼面混凝土，预制的剪力墙构件套筒预埋在构件的上部，并在套筒的顶部封堵上塑料盖，钢筋预留在构件的下部，构件吊装时将插筋对准下层构件的套筒插入，本发明由于构件表面不需要留孔，可以任一面朝下生产，正反打工艺均可，表面平整容易收光，降低了构件生产难度、节约成本，特别是采用正打工艺使构件的外立面装饰有了更多的选择性，预制剪力墙因为不需要留注浆孔和排气孔，因此可以采用不留侧孔的套筒，降低了套筒成本；套筒与构件中钢筋的连接可以选择螺纹连接或者熔焊连接，降低了生产难度，节约了成本，剪力墙施工安装的难度降低。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种适用于装配式建筑的钢筋套筒灌浆连接工艺。

背景技术

近年来随着国家大力推广装配式建筑，越来越多的工程开始采用整体式混凝土结构施工工艺，而竖向的预制构件组装时需要强度、安全性都相对较高的灌浆套筒装置完成上下构件之间的连接。目前，国内装配整体式混凝土结构的竖向构件连接主要采用钢筋套筒灌浆连接技术。该技术是指将带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，通过向套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内实现针对预制构件的一种钢筋连接技术。目前，在进行剪力墙的钢筋套筒连接时，都是采用墙下预埋套筒，采用钢筋朝上插入套筒注浆连接的施工工法，来完成预制构件钢筋的连接。但施工完成后，对套筒内灌浆饱满度检测较为困难，导致施工质量难以得到保证。此外，这一工艺在构件生产、现场安装操作方面还存在一些缺点，经现场考证，尚存在如下可优化之问题：(1)由于要预留注浆孔，在构件生产过程中，在墙体朝上的表面需要留很多的插管，加大了生产操作难度，构件表面找平也很困难。(2)为了留这些注浆孔，必须在套筒上开出内丝牙孔，不但削弱了套筒强度需要选用更大的壁厚，而且增加了套筒的加工难度，导致套筒成本增加。(3)构件生产难度的加大导致构件成本上升。(4)如果把外墙保温与墙体复合生产(三明治)，就只能采用“反打工艺”方法生产，不能采用“正打工艺”的生产方式，限制了外墙装饰面处理形式的灵活运用，比如：外贴蘑菇石、文化石、彩色弹涂等装饰效果等。(5)安装过程中，为了保证预留的穿插钢筋位置准确，在浇筑楼面板混凝土时必须特别留意钢筋位置的准确性，要采用限位模板来保证钢筋位置，一旦钢筋跑偏，后果严重。(6)套筒灌浆时，浆料的流动性很大，操作有一定的难度，很难保证一定可以灌满，且饱满度无法检查，取决于人员的责任心和技术熟练程度，质量会有一定的离散性，一旦注浆操作的数量很大时，难保不出现质量问题。综合以上问题可以看出，插筋朝上的套筒连接工艺在技术、质量、经济上还是有值得改进的地方。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种把套筒预埋在构件的上部，插筋预留在构件的下部，构件吊装时将插筋对准下层构件的套筒插入，可以降低构件生产和施工安装难度的新型钢筋套筒灌浆连接工艺。

本发明所采取的技术方案：

一种适用于装配式建筑的预制剪力墙，包括预制剪力墙构件，预制剪力墙构件的上部预埋套筒，预制剪力墙构件的下部和两侧预留钢筋。

一种适用于装配式建筑的钢筋套筒灌浆连接工艺，其步骤为：

(1)预制剪力墙，预制的剪力墙构件套筒预埋在构件的上部，钢筋预留在构件的下部；

(2)浇筑楼面混凝土，套筒高出楼面10～20mm，进行放线，测标高、放置好调整墙体标高的垫块，并安装好墙体的定位靠板；

(3)取开浇注楼面混凝土上套筒临时封堵的塑料盖，向套筒内注入足量的灌浆料；

(4)预制剪力墙吊装到位后顺着定位靠板缓慢放下，下部钢筋插入套筒，套筒内少量灌浆料溢出，此时墙体重量由标高垫块承受，用斜支撑加固墙体并及时调整墙体垂直度，固定牢靠后吊车脱钩；

(5)确认套筒灌浆料的注满情况，预制剪力墙下端与楼面之间有一条垫块高度的缝隙，预制剪力墙已经是临时稳定的静定结构，先不要向剪力墙下端缝隙注入灌浆料；