[发明专利]一种金属板表面处理设备

说明书

本发明提供了一种金属板表面处理设备，属于金属无切削加工处理领域，该金属板表面处理设备包括密封室、电喷枪、真空装置、运转装置、载物架和驱动装置，该设备基于机械自动化与电子束技术，利用运转装置、载物架和驱动装置带动金属件平稳运转以充分接收电镀物粒子完成表面镀层、表面合金，最终在金属件的镀层与基底处形成稳定的合金状态，该设备能够广泛的应用于合金薄板、金属精密加工等领域，具有自动化程度高、安全可靠、无污染等优点。

技术领域

本发明涉及一种金属板表面处理设备，属于金属无切削加工处理领域。

背景技术

20世纪60年代，乌克兰的巴顿电子焊接研究所在采用EB-PVD设备制备厚膜及体材料技术方面做了深入的研究。20世纪70年代，由于航空工业的快速发展，结构强度高、质量轻的合金蜂窝板在航空器上有广泛的应用需求，如Ti-6Al-4V合金蜂窝板。但采用传统轧制方法制备厚度为0.003-0.01cm的铁合金薄板，由于需要多次的真空热处理，使制备成本非常高。美国的史密斯采用电子束物理气相沉积制备出的钦合金薄板性能良好。

在国内，相关现有技术主要集中在实验室和科研院所，国内的技术人员多采用庞大、复杂的设备进行科研研究，缺少工业化整体设备，不同技术人员虽然采用不同的实现方案，但普遍存在如下技术问题：1）如何快速、高效的实现密封室内部的真空环境；2）如何布局与改良电喷枪，实现高效镀层；3）如何固定、安装金属件实现自动化表面合金，减少人工干预。为了改善现有设备、实现设备的国产化和工业化，急需设计一套新型的金属板表面处理设备，解决上述技术问题。

发明内容

面对上述技术背景和技术问题，本发明基于机械自动化与电子束技术，利用运转装置、载物架和驱动装置带动金属件平稳运转以充分接收电镀物粒子完成表面镀层、表面合金，最终在金属件的镀层与基底处形成稳定的合金状态，该设备能够广泛的应用于合金薄板、金属精密加工等领域，具有自动化程度高、安全可靠、无污染等优点。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种金属板表面处理设备包括密封室、安装在密封室侧面且用于激发电镀物粒子的电喷枪、连通密封室内部的真空装置、安装在密封室内部的运转装置、设置在运转装置上且用于固定金属件的载物架和用于带动运转装置工作的驱动装置，其中：所述密封室的一侧通过法兰盘安装有密封盖，密封室的另一侧通过法兰盘设置有安装盖，所述安装盖的中部设置有安装腔，安装腔的一端连通密封室，安装腔的另一端安装有端盖，所述安装腔接触端盖的位置设置有密封圈；所述真空装置包括进气管、纯化泵、真空泵和排气管，所述进气管的一端连接外部稀有气体源，进气管的另一端安装在密封室的顶部，所述纯化泵包括钛质升华泵和/或锆铝吸气泵，所述真空泵包括涡旋泵、分子泵和/或离子泵，所述排气管安装在在密封室的底部；所述运转装置包括承重板、链轮装置、连接件和连接轴，两组承重板对称固定在密封室内部，每组承重板上均安装有链轮装置，两组链轮装置的相同位置上分别安装有连接件，两组连接件通过连接轴与载物架的两侧连接；所述链轮装置包括对称布置和高低布置两种布置方式：当两组链轮装置采用对称布置时，左右两个连接轴始终位于同一水平直线上；当两组链轮装置采用高低布置时，左右两个连接轴始终位于不同的水平直线上；所述连接轴分为旋转连接和固定连接两种方式：当连接轴为旋转连接时，载物架能够围绕连接轴旋转；当连接轴为固定连接时，连接轴将载物架和连接件固连在一起。

优选的，所述密封室的侧壁上还设置有观测窗，密封室底部设置有电接口和底座，所述密封盖上通过螺纹安装有盖体，所述盖体上设置把手。

优选的，所述链轮装置分为第一链轮组和第二链轮组，第一链轮组和第二链轮组均包括上下两个链轮和对应的链条，所述链轮通过链轮轴安装在位于承重板上的链轮轴承。