[发明专利]三臂工件生产工艺及使用此工艺生产的工件

说明书

本发明涉及一种三臂工件生产工艺及使用此工艺生产的工件，其包括以下步骤：S1、选取原材料，找到体积形状均能够满足设计要求的原材料块；S2、加热，使用加热装置对原材料快进行给定温度范围下的稳定加热；S3、粗成型，使用压力机等成型装置对加热后的原材料进行纵向上的成型操作，制成粗胚；S4、切边，使用压力机等成型装置对粗胚周围多余材料进行切边操作，切出带有三臂形状的二段胚；S5、冲孔，对二段胚指定位置进行冲孔操作；S6、精压，使用压力机等对冲孔后的二段胚在横向上进行成型操作，切除多余原材料，得到精胚；S7、冷却，使用风冷方式对精胚进行冷却，直至精胚冷却至室温。本发明具有在冲孔后提高工件冲孔位置尺寸稳定性的效果。

技术领域

本发明涉及工件生产的技术领域，尤其是涉及一种三臂工件生产工艺及使用此工艺生产的工件。

背景技术

目前随着各种工程的兴盛，在各类工程中需要用到的工件（锻件、铸件等）种类越发繁杂，同时，因为现阶段需求方更多的开始注重设计感导致异型工件或者定制工件的需求量激增，与之相对应的，也出现了应对这些需求的多种工件锻铸工艺。

现有的技术方案可参考授权公告号为CN109482798B的中国发明专利，其公开了一种长支臂薄腹板筒形锻件鼓形连皮仓主动控制金属流动成形方法，它涉及一种长支臂薄腹板筒形类锻件成形方法，它包括：一、计算锻件所需原始坯料；二、镦粗制坯；三、镦拔制坯；四、终锻；五、将成形得到的锻件切除飞边和表面清洗后，得到长支臂薄腹板筒形锻件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的通用工艺大致都是成型后冲孔，但是在进行定制工件或者异型工件的生产过程中，因为冲孔导致的工件变形依旧会造成最终工件之间不能有效匹配，降低工件生产良品率的情况屡见不鲜，尤其对于小型工件，冲孔的时候冲床的冲压力会对刚进行成型操作的工件局部造成形变损伤。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种在冲孔之后能够提高工件冲孔位置尺寸稳定性的三臂工件生产工艺。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三臂工件生产工艺，包括以下步骤：

S1、选取原材料，找到体积形状均能够满足设计要求的原材料块；

S2、加热，使用加热装置对原材料块进行给定温度范围下的稳定加热；

S3、粗成型，使用压力机对加热后的原材料进行纵向上的成型操作，制成粗胚；

S4、切边，使用压力机对粗胚周围多余材料进行切边操作，切出带有三臂形状的二段胚；

S5、冲孔，对二段胚指定位置进行冲孔操作；

S6、精压，使用压力机对冲孔后的二段胚在横向上进行成型操作，切除多余原材料，得到精胚；

S7、冷却，使用风冷方式对精胚进行冷却，直至精胚冷却至室温；

S8、清理，使用抛丸机对冷却后的精胚进行抛丸清理处理；

S9、探伤，使用探伤机筛选出无裂痕的精胚。

通过采用上述技术方案，与现有技术相比，本工艺在进行冲孔之前仅在纵向上将原材料快上的多余部分进行切除，不对工件细节进行打磨，在进行冲孔之后，在S6步骤中才对工件的细节位置进行切除，从而保障一方面在冲孔时候工件具有足够的厚度，放置冲孔导致的工件薄弱位置损坏，另一方面在冲孔后进行细节加工，在冲孔导致的原材料形变已经发生之后，能保障细节部分的尺寸准确程度，在S6工序之后，使用风冷而非水冷方式对工件进行冷却，能够避免工件温度变化太剧烈导致薄弱部分出现裂痕，提高工件的良品率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，S1步骤具体为：

使用游标卡尺选取尺寸符合设计需求的原材料；