[发明专利]加热测温电路及其温度检测方法、烹饪装置、存储介质

说明书

本申请公开了一种加热测温电路及其温度检测方法、烹饪装置、存储介质，该加热测温电路设置于面板的一侧，用于对面板的另一侧放置的金属物体进行加热测温，加热测温电路包括第一线圈和第二线圈；温度检测方法包括：对第一线圈提供激励信号，以使金属物体产生电涡流，电涡流进一步使第二线圈产生接收信号；根据激励信号和接收信号确定金属物体的测量温度；获取当前盘间距；其中，盘间距为第一线圈和面板的另一侧之间的距离；根据当前盘间距和测量温度，确定金属物体的实际温度。通过上述方式，提高了温度检测的准确性。

技术领域

本申请涉及温度检测技术领域，特别是涉及一种加热测温电路及其温度检测方法、烹饪装置、存储介质。

背景技术

一般，在对金属物体进行加热时，需要对金属物体的温度进行检测和控制，以烹饪装置为例，为了实现对烹饪装置的良好控制，使烹饪装置对锅具进行加热，需要测量锅具的温度。例如，采用设定的加热曲线对锅具进行加热，需要检测锅具的温度是否满足设定的加热曲线，再比如，当锅具温度异常时，可以使烹饪装置暂停加热。

现有的一种方式是通过热敏电阻来检测锅具的温度，但是由于热敏电阻的位置设置问题，导致温度检测不准确，并且对锅具的局部位置的温度突变检测也不够灵敏。

发明内容

为解决上述问题，本申请提供了一种加热测温电路及其温度检测方法、烹饪装置、存储介质，提高了温度检测的准确性。

本申请采用的一个技术方案是：提供一种基于加热测温电路的温度检测方法，该加热测温电路设置于面板的一侧，用于对面板的另一侧放置的金属物体进行加热测温，加热测温电路包括第一线圈和第二线圈；温度检测方法包括：对第一线圈提供激励信号，以使金属物体产生电涡流，电涡流进一步使第二线圈产生接收信号；根据激励信号和接收信号确定金属物体的测量温度；获取当前盘间距；其中，盘间距为第一线圈和面板的另一侧之间的距离；根据当前盘间距和测量温度，确定金属物体的实际温度。

其中，加热测温电路还包括开关管，开关管连接第一线圈，用于在控制脉冲的作用下，控制第一线圈的通断；获取当前盘间距，包括：在保持控制脉冲的脉冲宽度不变的情况下，获取目标加热参数；根据目标加热参数确定当前盘间距；其中，盘间距为加热线圈和加热面之间的距离。

其中，根据加热参数确定当前盘间距，包括：根据预先确定的加热参数和盘间距的对应关系，确定与目标加热参数对应的当前盘间距。

其中，该方法还包括：在保持控制脉冲的脉冲宽度不变的情况下，调整盘间距，并获取不同盘间距对应的加热参数，以形成加热参数和盘间距的对应关系。

其中，加热参数为第一线圈的加热功率。

其中，加热参数为接收信号的平均值。

其中，根据当前盘间距和测量温度，确定金属物体的实际温度，包括：根据当前盘间距和预设盘间距，确定盘间距偏移量；根据盘间距偏移量确定温度补偿量；根据测量温度和温度补偿量，确定金属物体的实际温度。

其中，根据盘间距偏移量确定温度补偿量，包括：将盘间距偏移量乘以预设比例系数，得到温度补偿量。

本申请采用的另一个技术方案是：提供一种烹饪装置，该烹饪装置包括：面板；加热测温电路，加热测温电路设置于面板的一侧，用于对面板的另一侧放置的锅具进行加热测温，加热测温电路包括第一线圈和第二线圈；控制器，连接加热测温电路，用于执行相应的程序数据以实现如上述的方法。

本申请采用的另一个技术方案是：提供计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有程序数据，程序数据在被控制器执行时，用以实现如上述的方法。