[发明专利]处理提钒尾渣直接产出铁钒铬合金的方法及装置

权利要求书

1.一种处理提钒尾渣直接产出铁钒铬合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将提钒尾渣、还原剂和添加剂送入射流熔炼炉，将富氧空气和燃料喷入所述射流熔炼炉的熔池中进行熔炼；

在所述射流熔炼炉熔化的物料送入矿热炉中，加入还原剂进行深度还原熔融分离，得到铁钒铬合金和尾渣。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述射流熔炼炉熔化的物料经溜槽或渣包转运送入矿热炉中。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原剂为选自由无烟煤、烟煤、褐煤、天然气、碳粉和焦炭组成的组中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述射流熔炼炉和所述矿热炉所需还原剂中C为所述提钒尾渣中还原有价金属所需C的1.2～1.5倍；

优选的，所述射流熔炼炉中加入的还原剂为总还原剂量的1～15％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述提钒尾渣、所述还原剂和所述添加剂的水含量＜8％；所述还原剂和所述添加剂粒度＜30mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述富氧空气的氧气浓度为50％～99.5％；

优选的，所述燃料为煤粉、天然气、高炉煤气、柴油、汽油或重油；

优选的，所述射流熔炼炉采用1～20根侧吹喷枪和/或1～10根顶吹喷枪。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述射流熔炼炉的射流熔炼区温度为1350℃～1550℃。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述矿热炉中熔渣温度为1500℃～1680℃，底部铁钒铬合金温度为1400℃～1550℃，所述矿热炉中冶炼时间为0.3～3小时。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括控制所述射流熔炼炉中三元碱度CaO、MgO、SiO₂为0.9～1.2；或当所述提钒尾渣产出过程有钠化焙烧时，控制所述射流熔炼炉中四元碱度CaO、MgO、Na₂O、SiO₂为0.9～1.2。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述添加剂为石灰石、白云石和石灰中的一种或多种。

11.一种处理提钒尾渣直接产出铁钒铬合金的装置，其特征在于，包括：

射流熔炼炉，设置有用于提钒尾渣、还原剂和添加剂加入的原料入口、富氧空气喷枪、燃料喷枪和物料出口；

矿热炉，设置有物料入口，所述物料入口与所述射流熔炼炉的物料出口相连通、还原剂加入口、放渣口及放合金出口。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述矿热炉的物料入口与所述射流熔炼炉的物料出口通过溜槽或渣包转装置连通。

13.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述射流熔炼炉的原料入口和/或所述矿热炉的还原剂加入口处设置有皮带送料装置。

14.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述射流熔炼炉的富氧空气喷枪和燃料喷枪为1～20根侧吹喷枪和/或1～10根顶吹喷枪。

15.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述射流熔炼炉还设置有射流熔炼区及射流熔炼区出烟口，所述矿热炉还设置电热深度还原区及电热深度还原区出烟口。

16.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述处理提钒尾渣直接产出铁钒铬合金的装置还包括余热回收装置，所述余热回收装置与所述射流熔炼炉的射流熔炼区出烟口和所述矿热炉的电热深度还原区出烟口连通。