[发明专利]热复合的光栅制作工艺有效

专利信息
申请号: 202010399215.0 申请日: 2020-05-12
公开(公告)号: CN111522086B 公开(公告)日: 2021-07-20
发明(设计)人: 郭金川;罗琨皓;宗方轲;杨君;吴浩 申请(专利权)人: 深圳大学
主分类号: G02B5/18 分类号: G02B5/18
代理公司: 深圳市深弘广联知识产权代理事务所(普通合伙) 44449 代理人: 向用秀
地址: 518000 广东省深*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 复合 光栅 制作 工艺
【权利要求书】:

1.一种热复合光栅制作工艺,其特征在于,包括

预制金属膜:选取一块对X射线具有强吸收的重金属膜和一块对X射线具有弱吸收轻金属膜,并调整重金属膜和轻金属膜至预设尺寸;其中,预制的金属膜的厚度为50-80微米;

制作复合膜:重金属膜和轻金属膜交替堆叠形成复合膜堆;

热复合:用夹具夹持复合膜堆后放置于加热炉中,加热至重金属膜和轻金属膜相互粘合,再将复合膜堆于真空环境中冷却后取出;

切割:按设定尺寸切割后的复合膜堆,得到准光栅;

封装:使用X射线弱吸收材料封装准光栅得到光栅;

复合膜堆中轻金属和重金属的熔点最低值为C1摄氏度,热复合时加热时,加热温度为C2摄氏度,其中其中C2大于C1-120度,小于C1-80度;加热时长为2小时40分钟至3小时20分钟。

2.根据权利要求1所述的热复合光栅制作工艺,其特征在于,调整重金属膜和轻金属膜至预设尺寸时,重金属膜和轻金属膜的尺寸包括厚度尺寸和平面尺寸,将每块重金属膜和轻松金属膜厚度分别压至设定值,且重金属膜和轻金属膜的平面尺寸完全相同。

3.根据权利要求1所述的热复合光栅制作工艺,其特征在于,制作复合膜时,重金属膜和轻金属膜正交堆叠在一起,单块重金属与单块轻金属的厚度之和为光栅单个周期的长度。

4.根据权利要求3所述的热复合光栅制作工艺,其特征在于,制作复合膜后,将复合膜堆的厚度压至设定值,压缩复合膜堆时,各层金属膜的厚度均匀变化。

5.根据权利要求1所述的热复合光栅制作工艺,其特征在于,用夹具夹持复合膜堆时,夹具与复合膜堆的接触面之间垫有熔点高的半导体或者陶瓷材料。

6.根据权利要求1所述的这种热复合光栅制作工艺,其特征在于,热复合时,在真空中加热复合膜堆;并在真空中冷却复合膜堆。

7.根据权利要求1所述的热复合光栅制作工艺,其特征在于,用夹具夹持复合膜堆时,夹具对复合膜堆的压力为50-80N,限制复合膜堆在加热过程中厚度发生变化。

8.根据权利要求1所述的热复合光栅制作工艺,其特征在于,切割复合膜堆时,先切割复合膜堆的边缘得到第一形状的复合膜堆,再按设定尺寸切割第一形状的复合膜堆,得到准光栅。

9.根据权利要求1所述的热复合光栅制作工艺,其特征在于,在封装过程中,利用碳素纤维材料板夹持准光栅的切割面,直至碳素纤维黏合各复合膜,完成封装。

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