[发明专利]一种工件加工工艺及其磨床

说明书

本发明涉及一种磨床，包括主动轮和从动轮，所述主动轮外侧壁与从动轮外侧壁饶设有环形的打磨带，所述打磨带外侧壁设有第一打磨面，所述打磨带内侧壁设有第二打磨面，所述磨床还包括驱动所述打磨带翻面的翻面机构。一种工件加工工艺，包括如下步骤：S1：用打磨带的第一打磨面对工件一面进行第一次精车；S2：通过翻面机构将打磨带翻面，将第二打磨面翻转至外侧；S3：用打磨带的第二打磨面对工件通过第一次精车后的一面进行第二次精车。可提高工件的精车效率。

技术领域

本发明涉及工件精车技术领域，尤其是涉及一种工件加工工艺及其磨床。

背景技术

精车是提供工件表面光洁度的一种常见工艺。

现有技术中，将提高工件的光洁度需要通过砂轮或磨砂机进行一次精车，这时工件表面粗糙度不是很好，仅是将工件的尺寸打磨到需要的标准尺寸。然后通过在砂轮或磨砂机上缠上石棉对工件进行二次精车，使工件打磨到需要的光洁度。

上述工艺中，将石棉包覆于砂轮或磨砂机上需要一定的时间，导致加工效率的降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种磨床，可提高工件的精车效率。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种磨床，包括主动轮和从动轮，所述主动轮外侧壁与从动轮外侧壁饶设有环形的打磨带，所述打磨带外侧壁设有第一打磨面，所述打磨带内侧壁设有第二打磨面，所述磨床还包括驱动所述打磨带翻面的翻面机构。

通过采用上述技术方案，通过打磨面对工件进行一次精车后，驱动翻面机构将打磨带翻面，使第二打磨面位于外侧，就可供第二打磨面对工件进行二次精车，操作更加简单方便。

进一步的，所述翻面机构包括第一转动电机，所述第一转动电机的驱动轴连接转动杆，所述转动杆端部转动连接有两个对称设置的压辊，所述打磨带穿过两个所述压辊之间的间隙，所述转动杆驱动压辊转动后，两个压辊之间的打磨带翻转180度。

通过采用上述技术方案，两个压辊将打磨带翻转180度后，主动轮转动带动打磨带转动，使打磨带的整个部分都经过两个压辊，从而实现整个打磨带的翻面。

进一步的，所述转动杆弯曲设置，当所述第一转动电机驱动所述转动杆转动时，两个所述压辊整体的转动中心位于所述第一转动电机驱动轴的轴线上。

通过采用上述技术方案，使两个压辊以它们整体的中心自转，从而使之间的打磨带以打磨带的中心线自转。

进一步的，所述从动轮轴向转动连接有滑块，所述滑块滑动连接有滑槽，所述滑块螺纹连接有螺杆，所述螺杆轴向连接第二转动电机的驱动轴，所述滑块带动所述从动轮靠近或远离所述主动轮。

通过采用上述技术方案，在翻面机构转动之前，螺杆驱动滑块靠近主动轮，使从动轮靠近主动轮，打磨带变松，便于翻面机构对打磨带进行翻面操作。

进一步的，所述磨床包括操作平台，所述操作平台包括底座，所述底座上设有可纵向移动的纵向移动板，所述纵向移动板上滑动连接有可水平移动的水平移动板，所述底座内设有驱动所述纵向移动板的纵向液压缸，所述底座上设有驱动所述水平移动板的水平液压缸。

通过采用上述技术方案，纵向平台调整工件与磨砂带之间的垂直距离，水平平台使工件在水平方向打磨。

进一步的，所述主动轮与所述从动轮于竖直方向上下分布，所述主动轮位于所述从动轮的下方，所述主动轮轴向连接有主动电机的驱动轴，所述主动电机固定设置。

通过采用上述技术方案，主动固定设置，保证绕设在主动轮上的打磨带打磨面位置稳定。