[发明专利]一种臭氧催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将基料和原煤粉分别进行活化后，与铁矿石、二氧化锰和铜盐混匀，并依次进行研磨、制泥、烘干和焙烧，即得臭氧催化剂；

其中，基料、原煤粉、铁矿石、二氧化锰和铜盐的质量比为(3-5)：(3-5)：(3-4)：(2-4)：(6-8)；

所述基料为铝矾土、膨润土或高岭土中的任意一种或多种；

所述原煤粉为无烟煤、烟煤或焦煤中的任意一种或多种；

所述铁矿石为赤铁矿、褐铁矿或菱铁矿中的任意一种或多种；

所述铜盐为碱式碳酸铜或硫酸铜中的任意一种或多种。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、将基料和原煤粉分别使用磷酸进行活化处理；

S2、将活化处理后的基料和原煤粉与铁矿石、二氧化锰和铜盐混匀并研磨，研磨后过300-500目筛；

S3、将步骤S2所得的混合材料加水制成泥料，并压制成颗粒；

S4、将所述颗粒依次进行烘干、焙烧和过筛，即得臭氧催化剂。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述活化处理时，首先，将基料和原煤粉分别研磨粉碎至300-500目；然后，将基料和原煤粉分别置于浓度为30-50％的磷酸中，并于80-100℃下浸泡10-24h后，使用水冲洗至中性，并于70-90℃下烘干处理20-28h。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，铁矿石、二氧化锰和铜盐在与基料和原煤粉混匀之前，分别进行研磨并过300-500目筛。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S3具体包括：将步骤S2所得的混合材料加水制成泥料，于室温下封存陈化2-3h后，压制成粒径为1-3cm的颗粒。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述烘干时，将所述颗粒置于80-100℃下处理8-12h，得到坯料。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述焙烧时，将所述坯料置于氮气气氛中，以320-400℃/h的升温速率升温至800-1000℃，并恒温保持1-2h后，以400-500℃的降温速率降至室温。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述过筛时，将焙烧后的催化剂过10-20目筛，筛除细小颗粒，即得臭氧催化剂。

9.权利要求1-8任一所述的的制备方法制备得到的臭氧催化剂。

10.权利要求9所述的臭氧催化剂在处理燃煤废水中的应用。