[发明专利]一种光学玻璃方形坯料制备装置及坯料制备方法

权利要求书

1.一种光学玻璃方形坯料制备装置，其特征在于：包含成型模具（02）、模具降温装置（03）、牵引机（05）、压切机（06）和退火炉（08）；所述成型模具（02）、牵引机（05）和退火炉（08）依次联接；所述成型模具（02）的槽宽为待加工方形坯料宽度的整数倍；所述压切机（06）安装在退火炉（08）内部，压切机（06）上设有按待加工方形坯料宽度分切的纵向压断刀片和按待加工方形坯料长度分切的横向压断刀片（10）。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃方形坯料制备装置，其特征在于：所述的压切机（06）包括主动轴（61）、从动轴（62）、传动链条（63）、压切履带（68），主动轴（61）通过动力传动齿轮（67）与调速电机连接并通过传动链条（63）带动从动轴（62）同步运转；压切履带（68）安装在主动轴（61）和从动轴（62）上，压切履带（68）上安装有纵向和横向的压断刀片，所述纵向压断刀片按待加工方形坯料宽度的整数倍减1列间隔设置；所述横向压断刀片（10）按待加工方形坯料长度间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃方形坯料制备装置，其特征在于：所述的退火炉（08）包括含多个不同温度、且可独立控温的加热段的工作腔和传送网带（07），压切机（06）安装在待加工方形坯料玻璃对应的加热段上；传送网带（07）为运行速度可调的传送网带。

4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃方形坯料制备装置，其特征在于：所述的成型模具（02）的槽宽为待加工方形坯料的宽度；所述压切机（06）上仅装配横向压断刀片（10）；所述退火炉（08）包括含从650℃到150℃共15个不同温度、且可独立控温的加热段的工作腔，其中第二段加热段温度为550℃~630℃，压切机（06）安装在第二加热段上。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种光学玻璃方形坯料制备装置，其特征在于：所述的压切机（06）上设有用于冷却压断刀片的水冷装置，水冷装置的冷却循环水进水管（64）和冷却水出水管（66）设置在主动轴（61）和从动轴（62）上，并通过轴承（65）固定在退火炉上。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种光学玻璃方形坯料制备装置，其特征在于：所述的成型模具（02）槽宽在10~90mm范围内。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种光学玻璃方形坯料制备装置，其特征在于：所述的牵引机（05）与玻璃接触部位设有耐高温层，并设有吹风冷却装置。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种光学玻璃方形坯料制备装置，其特征在于：还包括用于承载成型模具（02）和模具降温装置（03）的成型台（04）；所述成型台（04）设有空间位置调节机构及与调节机构连接的承载平台。

9.一种采用权利要求1所述的光学玻璃方形坯料制备装置制备光学玻璃方形坯料的方法，其特征在于包含下列步骤：

a、窑炉熔炼均化好的玻璃液通过漏料管（01）导流到成型模具（02）内；

b、成型模具（02）通过吸收玻璃液表面的热量使玻璃液逐步凝固，将玻璃液成型，制成形状一定的玻璃条料；

c、玻璃条料被牵引机（05）牵动向退火炉进口方向运行，将玻璃条料牵引到退火炉（08）内的传送网带（07）上；

d、玻璃条料进入具有一定温度的退火炉（08）后，在随着传送网带（07）运行的过程中被压切机（06）切割成需要的长度，制成方形坯料（09）；

e、方形坯料（09）在退火炉（08）内前进的同时徐冷，在退火炉（08）出口处被捡起来装盒，成为待检品；

f、待检品按照一定的规则抽样检验，完成判定。

10.根据权利要求9所述的制备光学玻璃方形坯料的方法，其特征在于包含下列步骤：

a、窑炉熔炼均化好的玻璃液通过漏料管（01）导流到成型模具（02）内；成型模具（02）的槽宽为待加工方形坯料宽度的整数倍；

b、模具降温装置（03）辅助成型模具（02）对玻璃液底部和两侧进行传导降温，通过吸收玻璃液表面的热量使玻璃液逐步凝固，将玻璃液成型，制成所需厚度的玻璃条料；

c、玻璃条料被牵引机（05）牵动向退火炉进口方向运行，同时吹风冷却，将玻璃条料牵引到退火炉（08）内的传送网带（07）上；

d、玻璃条料进入具有一定温度的退火炉（08）后，在随着传送网带（07）运行到待加工方形坯料玻璃对应的加热段上时被压切机（06）切割成需要的长度，制成方形坯料（09）；水冷装置对压断刀片进行冷却；

e、方形坯料（09）在退火炉（08）内前进的同时徐冷，在退火炉（08）出口处降到70℃被捡起来装盒，成为待检品；

f、待检品按照一定的规则抽样检验，完成判定。