[发明专利]一种铝合金舱段成型方法

权利要求书

1.一种适用于3.8m及以上超大直径的铝合金舱段成型方法，其特征在于，包括：

采用电弧增材制造技术，使前端框成型；

采用电弧增材制造技术，使后端框成型；

进行铝合金板材下料，采用机械加工的方式加工内部栅格结构，获取若干蒙皮板材，所述蒙皮板材的高度尺寸L32＝L-L11-L21，所述蒙皮板材的宽度尺寸L31＝πD2/N，N为整数，其中，L为铝合金舱段的高度，L32为蒙皮的高度，L11为所述前端框的高度，L21为所述后端框的高度，L31为蒙皮的宽度，D2为所述后端框的外径D2；

对若干所述蒙皮板材进行滚卷成型，采用的辊子直径从大逐步减小到蒙皮所需要的外径D，得到若干蒙皮卷；

对若干所述蒙皮卷进行阳极化；

将若干所述蒙皮卷组合成形，采用激光焊接焊接成一体，使蒙皮成型；

所述前端框、后端框及蒙皮通过激光焊接的方式成为一体，得到铝合金舱段。

2.根据权利要求1所述的铝合金舱段成型方法，其特征在于，所述采用电弧增材制造技术，使前端框成型包括：

根据所述前端框模型，分析所述前端框的尺寸精度和成型状态，通过仿真软件规划所述前端框成型路径；

采用电弧增材制造技术，根据前端框的精度要求、强度要求及硬度要求，设定送丝速度、增材速度、层间等待时间及保护气中氦气的比例；

采用电弧增材制造技术进行所述前端框成型，得到所述前端框。

3.根据权利要求1所述的铝合金舱段成型方法，其特征在于：

所述前端框的外径D1余量≤5mm；

所述前端框的厚度L1余量≤3mm；

所述前端框的高度L11余量≤3mm。

4.根据权利要求1所述的铝合金舱段成型方法，其特征在于，所述采用电弧增材制造技术，使后端框成型包括：

根据所述后端框模型，分析所述后端框的尺寸精度和成型状态，通过仿真软件规划所述后端框成型路径；

采用电弧增材制造技术，根据后端框的精度要求、强度要求及硬度要求，设定送丝速度、增材速度、层间等待时间及保护气中氦气的比例；

采用电弧增材制造技术进行所述后端框成型，得到所述后端框。

5.根据权利要求1所述的铝合金舱段成型方法，其特征在于：

所述后端框的外径D2余量≤5mm；

所述后端框的厚度L2余量≤3mm；

所述后端框的高度L21余量≤3mm。

6.根据权利要求1所述的铝合金舱段成型方法，其特征在于，所述前端框、后端框及蒙皮通过激光焊接的方式成为一体，得到铝合金舱段包括：

将所述前端框、所述后端框及所述蒙皮组合为一体，并调整外形尺寸；

采用激光焊接的方式将成型的所述前端框、所述后端框和所述蒙皮焊接为一体；

加工所述前端框及所述后端框的端面，去掉余量，保证舱段整体高度L、前端框外径D1、后端框外径D2、舱体锥度、前后端面平面度、加工前端框、后端框上的对接孔及密封槽的尺寸；

得到所述铝合金舱段。

7.根据权利要求6所述的铝合金舱段成型方法，其特征在于：

所述调整外形尺寸包括调整舱段圆度、调整所述前端框和所述后端框的同轴度。