[发明专利]轴、包括该轴的设备及用于该轴的加工方法

说明书

本发明涉及一种用于旋转驱动装置的轴，包括：具有第一旋转轴线的直的第一轴部；具有第二旋转轴线的直的第二轴部，第二轴部与第一轴部相连续，其中，第二旋转轴线与第一旋转轴线相交并且形成第一角度。本发明还涉及包括上述轴的设备以及用于轴的加工方法。

技术领域

本发明涉及一种用于旋转驱动装置的轴。本发明还涉及包括该轴的设备以及用于该轴的加工方法。

背景技术

本部分提供与本公开相关的背景信息，而本部分不一定是现有技术。

在空调压缩机领域中，压缩机的驱动轴会在驱动力和平衡块产生的力等载荷的作用下发生弯曲。在开发高效环保的变频压缩机的过程中，为了比较好地预测涡旋压缩机的偏心轴的轴承的设计寿命，必须考虑偏心轴在受力时的这种变形。因此，在设计时采用了预弯轴技术。预弯轴技术是指通过把涡旋压缩机的由低碳钢制成的偏心轴预先做成具有一定弯曲度，即，在轻载工况下引入一定程度的轴颈反向弯曲，从而减少压缩机在重载工况下轴颈的弯曲，来提高轴的最大承载能力的一项技术。

预弯轴技术的目的是为了将直径较小的轴应用于制冷量更大的压缩机中，从而有效地降低成本，并且可以通过降低轴颈处的摩擦损失来提高压缩机的性能。目前预弯轴技术已经应用于部分机型中。

在预弯轴的制造过程中，需要对轴进行压制使轴发生材料屈服，产生不可回复的塑性变形，从而使轴产生预弯曲。当受到驱动力载荷后，预弯轴设计正好抵消部分弯曲变形，从而轴颈和轴承的接触配合达到较好的效果。

然而，由于需要对轴进行压制使其发生材料屈服，故而需要预弯部位加工成直径更细，这在一定程度上会破坏材料强度。另外，压制工艺过程不好控制，需要慢慢地、逐步地尝试压制载荷，不然容易出现压制过头。如果轴的尺寸更大，则对压制设备能力要求更高。这样，就需要新增预弯工艺的设备、工装，使得制造成本较高。此外，预弯曲位置在周向上的定位能力较差，公差范围较大，使得克服载荷变形的效果不稳定。

发明内容

本部分提供本公开的总体概述，而不是本公开的全部范围或其所有特征的全面公开。

本发明的目的在于提供一种用于旋转驱动装置的轴、包括该轴的设备及用于轴的加工方法，其克服了现有技术中的上述缺陷。

在一种形式中，本发明涉及一种用于旋转驱动装置的轴，其特征在于，包括：具有第一旋转轴线的直的第一轴部；具有第二旋转轴线的直的第二轴部，第二轴部与第一轴部相连续，其中，第二旋转轴线与第一旋转轴线相交并且形成第一角度。

在一些构型中，第一角度大于等于0.03°并且小于等于0.14°。

在一些构型中，第一轴部是主轴部，第二轴部是与轴承配合的轴颈部，第一轴部的轴向尺寸大于第二轴部的轴向尺寸。

在一些构型中，在垂直于第一旋转轴线的平面上、第二轴部在径向方向上具有最大尺寸d，第一轴部具有直径D，则0.025≤|d-D|/D≤0.1。

在一些构型中，第二轴部的在第一旋转轴线的方向上的长度W与最大尺寸d之间的关系为：1.1≤W/d≤1.7。

在一些构型中，在第二轴部的与第一轴部相对的一侧设置有凸台，凸台的轴向端面与第二轴部的与凸台相邻的端面之间的沿第一旋转轴线的方向的距离为轴肩高度h1，轴肩高度h1与第二轴部的在第一旋转轴线的方向上的长度W之间的关系为：0.1≤h1/W≤1。

在一些构型中，第二轴部与轴承配合，第二轴部的在第一旋转轴线的方向上的长度W与轴承的在第一旋转轴线的方向上的高度H的比值大于等于0.95并且小于等于1.30。

本发明还涉及一种包括上述轴的设备。