[发明专利]一种挤压式烟道机

说明书

本发明公开了一种挤压式烟道机，包括机架，所述机架上设置有升降马达、内模和料仓，所述升降马达用于实现内模在料仓内与料仓产生垂直方向位移，所述料仓包括进料口和矩形挤压成型腔，所述内模包括内模，所述矩形挤压成型腔与内模之间留有间隙，所述矩形挤压成型腔用于对吸附在内模四周的混合料进行挤压，并刮掉吸附在内模四周的多余材料，实现对烟道外表面的修复。本发明无需外模组件，产品外表面一次成型、简化生产工艺，生产效率大大提高。

技术领域

本发明涉及烟道的快速生产技术，特别是一种挤压式烟道机。

背景技术

随着人们对住宅楼质量要求的不断提高，排烟气道的质量越来越受到重视。

CN201420382122.7公开了一种内吸式可收缩烟道成型机，包括机身组件、升降组件、支撑组件、外模组件、内模组件；所述机身组件位于升降组件的上方，端部与内模组件通过螺栓连接；所述外模组件水平放置在支撑组件上方，并与内模组件形成共线；通过快速吸干水泥砂浆中的水分实现产品的快速成型，水泥采用普通硅酸盐水泥。

上述技术方案涉及的烟道成型机为水平设置，导致烟管上表面还需人工抹平，且待水泥干后还需脱模操作，使得生产效率降低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种无需外模组件，产品外表面一次成型、简化生产工艺，生产效率大大提高的挤压式烟道机。

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种挤压式烟道机，包括机架，所述机架上设置有升降马达、内模和料仓，所述升降马达用于实现内模在料仓内与料仓产生垂直方向位移，所述料仓包括进料口和矩形挤压成型腔，所述矩形挤压成型腔与内模之间留有间隙，所述矩形挤压成型腔用于对吸附在内模四周的混合料进行挤压，并刮掉吸附在内模四周的多余材料，实现对烟道外表面的修复。

所述升降马达连接有内模，所述机架上固定有料仓，所述机架上垂直设置有导柱，所述导柱上套有导套，所述导套与内模固定连接。

所述升降马达连接有料仓，所述机架上固定有内模，所述机架上垂直设置有导柱，所述导柱上套有导套，所述导套与料仓固定连接。

所述料仓位于内模下方，所述进料口位于料仓上部，所述料仓底部设置有矩形挤压成型腔，所述矩形挤压成型腔底部设置有密封挡板，所述密封挡板用于与内模配合避免混合料的渗漏。

所述料仓位于内模下方，所述矩形挤压成型腔位于料仓下部，所述料仓下部设置有密封挡板，所述密封挡板用于与内模配合避免混合料的渗漏。

所述内模为中空腔体结构，内模四周均匀布满若干通孔，所述内模外接有真空泵组，所述内模外侧合围有一层滤布。

所述料仓为漏斗状结构。

还包括收张马达和活动机头，所述的活动机头与内模通过螺栓连接，所述的收张马达固定在活动机头顶部。

相比于现有技术，本发明的优点在于：1、本发明通过内模外接真空泵组，由升降马达实现内模在料仓内与料仓产生垂直方向位移，在真空泵组的吸附力下，使混合料快速吸附在内模四周，省去了以往设备中的外模部分，简化了加工工艺，提高了效率。2、本发明通过矩形挤压成型腔对凝聚在内模四周混合料进行挤压、成型，实现了烟道外表面的四面快速成型，增加了产品的强度。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构示意图。

图2为本发明的内模结构示意图。

图3为本发明实施例1和2料仓半剖结构示意图。

图4为本发明实施例2的结构示意图。