[发明专利]一种医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置

说明书

本发明公开了一种医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置，包括位于机架上的带紫外线杀菌器的冷却水槽箱体，冷却水槽箱体的底部出水口通过总管路与水箱连接；在冷却水槽箱体前端面上开设有进料口，在位于进料口处的内腔中固设有下模，上模覆盖固定于下模上后，上模的上型腔与下模的下型腔合模构成与医用级导流槽型材外轮廓匹配、并前后贯通的型腔；在冷却水槽箱体后端面上开设有出料口，在出料口处的冷却水槽箱体后端还固设有吹水室；喷淋管前后放置并固定于冷却水槽箱体的内腔上段，喷淋管的进水口通过水泵与水箱连接，在喷淋管上由前至后依次间隔设置有若干喷淋头。将上述结构应用于挤出生产线中具有生产成本低、产能高的优点。

技术领域

本发明涉及塑料型材加工设备，尤其涉及一种医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置。

背景技术

医用级导流槽产品1是具有若干平行设置的导流槽结构11的医用塑料产品，其结构如图1和图2所示。目前，医用级导流槽产品1通过注塑机注塑成型加工，但采用注塑机注塑成型加工医用级导流槽产品1存在注塑机的投资成本及维护成本高、产能低等缺点。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：提供一种生产成本低、产能高的医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的一种医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置包括：机架和设置于机架上的冷却水槽箱体，在冷却水槽箱体的内腔中设置有紫外线杀菌器，在冷却水槽箱体底部开设有至少一个与内腔连通的底部出水口，底部出水口通过总管路与水箱连接，内腔中的冷却水能通过总管路回到水箱中；在冷却水槽箱体前端面上开设有与内腔连通的进料口，在位于进料口处的内腔中固定设置有下模，上模覆盖固定于下模上后，上模的上型腔与下模的下型腔合模、构成与医用级导流槽型材外轮廓匹配、并前后贯通的型腔；在冷却水槽箱体后端面上开设有与内腔连通的出料口，在出料口处的冷却水槽箱体后端还固定设置有对冷却定型后的医用级导流槽型材表面进行吹风干燥的吹水室；喷淋管前后放置并固定于冷却水槽箱体的内腔上段，喷淋管的进水口通过水泵与水箱连接，在喷淋管上由前至后依次间隔设置有若干喷淋头，各喷淋头能对内腔中位于出料口与型腔之间的医用级导流槽型材进行喷淋。

进一步地，前述的一种医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置，其中，上模底部的上型腔为长方体结构型腔；下模顶部的下型腔由后段缓冲型腔、前段成型型腔以及若干前后贯穿的导流槽型腔构成，前段成型型腔为长方体结构型腔，后段缓冲型腔为沿前段成型型腔后端逐渐向后宽度依次增大的等腰梯形结构型腔；上模底部的上型腔与下模的前段成型型腔、各导流槽型腔构成与医用级导流槽型材外轮廓匹配的成型型腔，上模底部的上型腔与下模的后段缓冲型腔、各导流槽型腔构成缓冲型腔。

进一步地，前述的一种医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置，其中，在上模顶部开设有至少一个凹槽，在每个凹槽底部间隔开设有若干竖向贯穿上型腔的通孔；在下模底部由前至后依次间隔开设有若干竖向贯穿下型腔的通槽；各凹槽、各通槽均通过冷却管路组、水泵与水箱相连接。

进一步地，前述的一种医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置，其中，在机架上设置有由前后滑移装置和左右滑移装置构成的组合滑移装置，冷却水槽箱体通过组合滑移装置设置于机架上，且冷却水槽箱体能通过前后滑移装置相对于机架前后水平运动，冷却水槽箱体能通过左右滑移装置相对于机架左右水平运动。

进一步地，前述的一种医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置，其中，所述的左右滑移装置的结构为：在机架顶部设置有第一导轨组，第一导轨组中的各导轨水平左右放置，由第一驱动装置驱动的安装架活动设置于第一导轨组上，在第一驱动装置的驱动下，安装架沿第一导轨组向左或向右水平移动；所述的前后滑移装置的结构为：在安装架上设置有第二导轨组，第二导轨组中的各导轨水平前后放置，由第二驱动装置驱动的冷却水槽箱体活动设置于第二导轨组上，在第二驱动装置的驱动下，冷却水槽箱体沿第二导轨组向前或向后水平移动。