[发明专利]一种改善造纸法再造烟叶基片性能的方法

说明书

本发明提供了一种改善造纸法再造烟叶基片性能的方法，包括梗叶提取，梗叶混合制浆，磨浆、配浆、抄造等过程。本发明通过采用绒毛浆作为外纤，调整梗叶浆料配比及磨浆过程中加入碳酸钙等，实现再造烟叶基片松厚度改善的同时，保持或提高基片的强度性能的目的。

技术领域

本发明涉及一种提高造纸法再造烟叶性能的方法，属于造纸法烟草薄片生产技术领域。

背景技术

在卷烟中添加适量的烟草薄片，不仅可以有效降低烟叶原料，降低卷烟成本，而且可以按照人们的意愿或要求调节卷烟的物理性能和化学成分，实现卷烟减害降焦，提高卷烟品质。在现有技术中，造纸法制备的烟草薄片因具有诸多优点而广泛采用。

松厚度作为评价造纸法再造烟叶(又称烟草薄片)的重要指标，其数值的高低会直接影响卷烟时的填充值和燃烧性，同时还有利于提高涂布量，进而最大程度还原烟草中的有效成分；此外，提高松厚度还可降低有害物质，如一氧化碳的含量。因此，提高再造烟叶的松厚度一直是造纸法再造烟叶企业追求的目标。目前，提高再造烟叶松厚度的方法主要从两方面着手：(1)提高基片的松厚度；(2)通过涂布改善松厚度。在现有公开技术中，专利CN105852188B公开了一种提高烟草薄片松厚度的涂布组合物，该方法采用纳米碳酸钙微胶囊作为涂布填料，将其与微晶纤维素、分散剂、烟草萃取液等按照一定比例制备成涂布液实现产品松厚度的提高。然而，该方法所用到的纳米碳酸钙、微晶纤维素的成本非常高，且碳酸钙进入涂布液制备系统时，在浓缩过程中有可能会造成蒸发器结垢等问题，因而无法大量推广使用。专利CN106993820A公开了一种高松厚度造纸法再造烟叶纤维组成及其制备方法和应用，通过优选针漂白叶木化学浆和桉木浆实现基片松厚度的改善。但在改善松厚度的同时，产品抗张指数下降。提高基片松厚度一般会导致强度下降，造成纸机运行性问题，在改善松厚度的同时如何保持基片较佳的强度性能是目前行业急需解决的关键问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种改善造纸法再造烟叶基片性能的方法，在通过将提取后的梗叶混合浆与填料混合打浆，通过优选合适的填料和植物纤维，实现在保持基片强度性能的同时，提高基片的松厚度和吸收性，进而提高造纸法再造烟叶的品质。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种改善造纸法再造烟叶基片性能的方法，步骤包括：

(1)混合浆料Ⅰ：选择由1#、2#和3#三种烟梗按照13:6:4的比例混合，1#烟梗灰分为16.7％，2#烟梗灰分为19.5％，3#烟梗灰分为13.6％，总纤维素含量分别为32.8％、35.7％、32.0％。三种烟梗混合烟梗的灰分为16.3-16.6％、总纤维素含量为33.1％；

混合烟梗和烟叶采用三级逆流提取，混合烟梗提取条件为：固液比1:6～1:8，提取时间30±5min，提取温度60～75℃；烟叶提取条件为：固液比1:8～1:10，提取时间50±5min，提取温度60～75℃，每级提取后进行固液分离，完成三级分离后烟梗固体和烟叶固体按4:6～6:4的比例混合，调节浓度至15％～20％，得到混合浆料Ⅰ。

(2)磨浆：混合浆料Ⅰ中加入15-25％的沉淀碳酸钙悬浊液填料，调整至浓度为3.5％～4.2％进行磨浆处理，得到打浆度为22～28°SR混合浆料Ⅱ；沉淀碳酸钙平均粒径为8～32μm，微观形貌为偏三角面体，使用时现将沉淀碳酸钙配置成质量浓度为10％的悬浊液，沉降体积为2.8～3.0g/mL；

(3)配浆：混合浆料Ⅱ中加入20-25％的绒毛浆，调节浓度为2.0％～3.0％得到混合浆料Ⅲ，绒毛浆通过绒毛浆浆板经过碎浆机碎解15-20min制备而成，使其纤维平均长度为2.2～2.4mm，纤维宽度为30～32μm，碎解浓度为5％～8％。

(4)抄造：混合浆料Ⅲ中添加1.0～1.5％的助剂瓜尔胶，稀释至质量浓度为0.4％～0.8％得到混合浆料Ⅳ，采用长网纸机抄造定量为60g/m²的基片，经过压榨、干燥后得到再造烟叶基片，基片经过涂布、干燥、分切打包得到再造烟叶。