[发明专利]一种燃料电池金属双极板氦气自动检漏系统及方法

说明书

本发明公开一种燃料电池金属双极板氦气自动检漏系统，包括真空腔(1),与真空腔(1)连接的检漏仪(2)和真空管路(3)，以及外部PLC控制系统；所述真空腔(1)内设置有彼此分别相连的一对氢气腔、一对水腔和一对氧气腔，所述外部PLC控制系统控制着真空腔(1)、检漏仪(2)和真空管路(3)进行自动工作。本发明通过控制不同的换向阀可以控制不同的腔室联通情况，从而可以通过对各腔室内输入氮气或氦气进行检测工件大漏与小漏的检测，通过检漏仪即可实现工件所检背景的安全情况，整个检测过程通过外部PLC控制系统进行自动控制，实现各腔室自动化检测，大大提高了工件检测效果和检测精度，具有良好的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及燃料电池双极板检漏领域，具体涉及一种燃料电池金属双极板氦气自动检漏系统及方法。

背景技术

现代工业能源需求大幅上升，矿物质燃料燃烧时释放出的有害物质正在导致生态环境的不断恶化，绿色能源的研制十分迫切，燃料电池是一种等温并直接将储存在燃料和氧化剂中的化学能高效、环境友好地转化为电能的发电装置。而双极板则是燃料电池的核心部件，其质量好坏直接影响燃料电池的质量；每一个双极板可看作由氢气腔，水腔、氧气腔三个独立的腔室，其形成过程决定可能存在三腔之间的相互串漏和与外部空间的外漏；由于氢气极易燃烧爆炸，安全高效的利用氢能，是现在氢能应用中最重要的一个项目，所以燃料电池及双极板的检漏是双极板生产中必须要做的重要一项。

现有对于双极板的检漏方式主要采用“压差法”进行，所谓“压差法”就是在与被检测空间形成压力差的情况下，使用压力传感器检测压气值的变化，根据公式工件漏率大小：计算出漏率值。而该方法一般需要多人多工位进行监测，人工操作比较多，引起的人为误差比较大，检测时长比较长，漏率需要复杂的公式进行换算，整体效率低，精度粗糙，急需改进。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种燃料电池金属双极板氦气自动检漏系统及方法。

本发明采用的技术方案为：提供一种燃料电池金属双极板氦气自动检漏系统，包括真空腔,与真空腔连接的检漏仪和真空管路，以及外部PLC控制系统；所述真空腔内设置有彼此分别相连的一对氢气腔、一对水腔和一对氧气腔，所述外部PLC控制系统控制着真空腔、检漏仪和真空管路进行自动工作。

优选的，所述真空腔内设置有第一氢气腔和第二氢气腔；

所述真空腔内设置有第一水腔和第二水腔；

所述真空腔内设置有第一氧气腔和第二氧气腔；

所述真空管路包括第一换向阀，所述第一换向阀与第一氢气腔相连，用于控制第一氢气腔的换向工作；

所述真空管路包括第二换向阀，所述第二换向阀与第一氧气腔相连，用于控制第一氧气腔的换向工作；

所述真空管路包括第三换向阀，所述第三换向阀与第二氢气腔相连，用于控制第二氢气腔的换向工作；

所述真空管路包括第四换向阀，所述第四换向阀与第二氧气腔相连，用于控制第二氧气腔的换向工作。

优选的，所述真空管路上设置有氦气输入管路、氮气输入管路和抽真空管路。当然，所述氦气输入管路外接有氦气供应罐；所述氮气输入管路外接有氮气供应罐；所述的抽真空管路外接外部大气压环境。

优选的，所述真空管路上还设置有过滤器。

优选的，所述检漏仪外接连有前级泵为检漏仪提供驱动力。

当然，真空管路上还设置有控制管路所需的各种电磁阀、角阀、管路等结构。

进一步，提供一种燃料电池金属双极板氦气自动检漏方法，可实现对检测工件进行检大漏、测背景和检小漏。

所述检小漏是指漏率小于1.0*E-4mbar*l/s的检测。