[发明专利]高性能活性炭净化成型滤芯

权利要求书

1.高性能活性炭净化成型滤芯，其特征在于，包括以下重量份组分的原料：

50-70重量份的活性炭粉、10-15重量份的蛭石、5-10重量份的坡缕石黏土、10-30重量份的分子筛、1-3重量份的抑菌剂、1-5重量份的粘接剂；

还包括5重量份的微孔粉，微孔粉包括质量比为1:2:1的膨润土、改性二氧化硅、陶瓷粉；

其中，改性二氧化硅的制备方法为：

A1、向二氧化硅中加入二氧化硅总质量5倍量的无水乙醇，然后滴加入0.1倍量的浓氨水，置于40-45℃条件下搅拌65min，得到预处理二氧化硅；

A2、向预处理二氧化硅中加入二氧化硅总质量4倍量的氨丙基三甲氧基硅烷，继续搅拌10h，然后离心分离得到第一沉淀物，第一沉淀物用无水乙醇清洗3次，用水浸泡5h，得到表面修饰的二氧化硅；

A3、向表面修饰的二氧化硅中加入表面修饰的二氧化硅总质量5倍量的N,N-二甲基甲酰胺，将体系至于0℃条件下搅拌15min，在-20℃条件下加入对甲基苯磺酸搅拌20min，然后加入表面修饰的二氧化硅总质量1倍量的丙酮继续搅拌10min，升温至40-45℃并加入表面修饰的二氧化硅总质量0.8倍量的亚磷酸二乙酯搅拌8h，过滤得到第二沉淀物，第二沉淀物用无水乙醇清洗3次，用水浸泡3h，即得到改性二氧化硅。

2.如权利要求1所述的高性能活性炭净化成型滤芯，其特征在于，包括以下重量份组分的原料：60重量份的活性炭粉、12重量份的蛭石、8重量份的坡缕石黏土、20重量份的分子筛、2重量份的抑菌剂、3重量份的粘接剂。

3.如权利要求1所述的高性能活性炭净化成型滤芯，其特征在于，陶瓷粉进行改性处理，改性方法为：将陶瓷粉体进行球磨细化处理，得到陶瓷粉末，向陶瓷粉末中加入陶瓷粉末总质量2倍量无水乙醇混合，然后在搅拌的条件下向陶瓷粉末总质量3倍量的硅烷偶联剂，然后用无水乙醇清洗3次，用水浸泡1h，得到改性陶瓷粉。

4.如权利要求1所述的高性能活性炭净化成型滤芯，其特征在于，硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种。

5.如权利要求1所述的高性能活性炭净化成型滤芯，其特征在于，微孔粉的制备方法为：

B1、将膨润土、改性二氧化硅、陶瓷粉分别粉碎，且均使用100目筛进行过滤处理；

B2、向膨润土中加入膨润土总质量1倍量的无水乙醇、0.1倍量的稀硝酸混合，并置于50℃条件下搅拌1h，然后将1/2量的改性二氧化硅分5次等量加入膨润土中，每次间隔20min，加入完毕后升温至70℃继续搅拌2h，然后真空冷冻干燥12h，得到第一混合粉末；

B3、向陶瓷粉中加入陶瓷粉总质量5倍量的水及剩余的改性二氧化硅，置于50℃条件下搅拌3h，然后真空冷冻干燥12h，得到第二混合粉末；

B4、将第一混合粉末、第二混合粉末混合，并加入第一混合粉末总质量2倍量的无水乙醇、0.05倍量的稀硝酸，置于70℃条件下搅拌7h，用水清洗5次，然后真空冷冻干燥24h，粉碎并过200目筛，得到微孔粉。