[发明专利]一种空心圆台的蜡模压制装置

说明书

本发明公开了一种空心圆台的蜡模压制装置，包括底圆盘，所述底圆盘的侧壁固定连接支架，所述底圆盘的上端面设有圆台筒，所述圆台筒的上端面设有上封盘，所述底圆盘的上端面中部设有底圆槽，所述上封盘的下端面中部设有上圆槽，所述底圆槽与上圆槽之间设有芯模，所述芯模的两端通过螺栓与上封盘和底圆盘连接，所述底圆盘上设有注蜡口；本发明通过底圆盘和上封盘把圆台筒与芯模围成圆台蜡模腔，并通过上圆槽和底圆槽对芯模进行固定，方便更换芯摸，对不同空心圆台适应范围广，结构简单，方便操作，生产效率高，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种空心圆台的蜡模压制装置。

背景技术

熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，然后焙烧型壳，最后进行金属液浇注、凝固而形成铸件；由于熔模铸造获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称“熔模精密铸造”。空心圆台铸件在机械领域中应用广泛，空心圆台铸件的精度质量很高，但是现有的空心圆台蜡模压制装置机构复杂，操作繁琐，针对不同空心形状，更换芯模过程复杂，降低了生产效率，工人劳动强度高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种空心圆台的蜡模压制装置，可以有效解决背景技术中现有空心圆台蜡模压制装置机构复杂，操作繁琐，针对不同空心形状，更换芯模过程复杂，降低了生产效率，工人劳动强度高的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种空心圆台的蜡模压制装置，包括底圆盘，所述底圆盘的侧壁固定连接支架，所述底圆盘的上端面设有圆台筒，所述圆台筒的上端面设有上封盘，所述底圆盘的上端面中部设有底圆槽，所述上封盘的下端面中部设有上圆槽，所述底圆槽与上圆槽之间设有芯模，所述芯模的两端通过螺栓与上封盘和底圆盘连接，所述底圆盘上设有注蜡口。

优选的，所述圆台筒的下端固定连接下环板，所述底圆盘上端面设有与下环板对应的下环槽，所述下环板嵌入到下环槽内。

优选的，所述圆台筒的上端固定连接上环板，所述上环板内设有内推盘，所述内推盘与上环板内壁紧密滑动连接且内推盘的上端面与上封盘通过推动机构连接。

优选的，所述推动机构包括滑动推杆和按压板，所述滑动推杆滑动穿过上封盘且端部与内推盘上端对称固定连接，所述滑动推杆的上端固定连接按压板，所述滑动推杆位于上封盘与按压板之间的外圈套接弹簧，所述芯模穿过按压板。

优选的，所述芯模的两端固定连接嵌入圆块，所述嵌入圆块分别于底圆槽和上圆槽相对应且均与螺栓连接。

优选的，所述内推盘的中部设有中槽，所述中槽与嵌入圆块紧密滑动连接。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过底圆盘和上封盘把圆台筒与芯模围成圆台蜡模腔，并通过上圆槽和底圆槽对芯模进行固定，方便更换芯摸，对不同空心圆台适应范围广，结构简单，方便操作，生产效率高，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体示意图；

图2为本发明的整体结构爆炸图；

图3为本发明的整体结构剖面图；

图4为本发明的上封盘结构剖面图；

图5为本发明的圆台芯模立体图。

图中：1、底圆盘；2、支架；3、圆台筒；4、上封盘；5、底圆槽；6、上圆槽；7、芯模；8、螺栓；9、注蜡口；10、下环板；11、下环槽；12、上环板；13、内推盘；14、推动机构；141、滑动推杆；142、按压板；143、弹簧；15、嵌入圆块；16、中槽。

具体实施方式