[发明专利]水冷式焦炉抵抗墙及施工方法

说明书

水冷式焦炉抵抗墙，包括底部现浇段、中部段、上部段、循环水泵、水箱、冷却装置、冷却水管；所述冷却水管分布在所述中部段、上部段内部并与循环水泵、水箱和冷却装置相连；所述底部现浇段、中部段、上部段均包括若干墙柱、梁、墙板，所述梁横置，墙柱与梁垂直相连，墙板分布在墙柱之间，所述底部现浇段、中部段、上部段的墙柱之间采用采用纵向深型齿形连接配合纵向双排高强螺栓加强连接，墙板之间采用横向深齿形连接。本发明还包括水冷式焦炉抵抗墙的施工方法。

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体是水冷式焦炉抵抗墙及施工方法。

背景技术

焦炉工程抵抗墙在工作状态受焦炉热膨胀应力和热传导温度应力，故一般设计为柱、梁和墙板组成的大型混凝土结构，长度15米左右，墙厚0.2米左右、柱厚2.5米左右、高18米左右。在施工中多采用木模现浇法，其施工采用钢管脚手架配合木模施工，因抵抗墙高度高柱厚度大，需分为三次浇筑，因墙体与焦炉炉体紧密相连，故墙体平面度和垂直度要达到5毫米以内，为此，浇筑完成后还需采用灌浆料对与炉体接触面进行墙体抹灰。木模现浇法成本高、施工难度大，模板加工时间长，脚手架需随着模板的上升搭设，工序复杂，周转材料使用量大。

发明内容

本发明目的是解决现有焦炉工程抵抗墙施工难度大，墙柱厚度大难以浇筑的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

水冷式焦炉抵抗墙，包括底部现浇段、中部段、上部段、循环水泵、水箱、冷却装置、冷却水管；

所述冷却水管分布在所述中部段、上部段内部并与循环水泵、水箱和冷却装置相连；

所述底部现浇段、中部段、上部段均包括若干墙柱、梁、墙板，所述梁横置，墙柱与梁垂直相连，墙板分布在墙柱之间，所述底部现浇段、中部段、上部段的墙柱之间采用纵向深型齿形连接配合纵向双排高强螺栓加强连接，墙板之间采用横向深齿形连接。

进一步地，所述墙柱与墙柱连接一端设置有注浆孔，所述注浆孔中注入含耐火粘土粉的灌浆料，配比为灌浆料：水：耐火粘土粉为1:0.16:0.1。

进一步地，所述墙柱与墙柱连接一端设置有垂直调整钢板，用以调整墙体垂直度。

进一步地，所述冷却水管分布在墙柱、墙板以及梁内部，墙柱内部冷却水管靠墙板处设置，距离墙板处200mm至300mm，梁、墙板内冷却水管位于梁与墙板的中轴线处。

本发明还包括水冷式焦炉抵抗墙的施工方法，包括如下步骤，

步骤一，根据抵抗墙受力情况，设计循环冷却系统，将抵抗墙的墙柱、梁厚度优化，墙柱厚度由2.5米减少到2米以内，梁厚度由0.6米减少到0.5米以内；

步骤二，根据前期设计，将抵抗墙底部现浇段现浇完成，中部段和上部段工厂进行预制，预制时将冷却水管预埋进梁、墙柱、墙板内；

步骤三，将含耐火粘土粉的灌浆料涂抹至底部现浇段墙板的横向深齿形表面，吊装中部段至底部现浇段上，通过垂直度调整钢板调整垂直度，墙柱之间通过高强螺栓连接紧固，压力注入含耐火粘土粉的灌浆料，养护24小时；

步骤四，将含耐火粘土粉的灌浆料涂抹至中部段上墙板的横向深齿形表面，吊装上部段至中部段上，墙柱之间通过高强螺栓连接紧固，压力注入经调整配合比的灌浆料；

步骤五，将所有冷却水管路连接，并连接至循环水泵、水箱以及冷却装置，确认水箱内补水到位，启动循环水泵。

本发明有益效果：