[发明专利]一种针对面料处理的织物面料柔化设备及柔化方法在审

专利信息
申请号: 202010390575.4 申请日: 2020-05-11
公开(公告)号: CN111501272A 公开(公告)日: 2020-08-07
发明(设计)人: 於建刚;田建良;周正羊;田华夫;田建新 申请(专利权)人: 浙江屹男印染有限公司
主分类号: D06C19/00 分类号: D06C19/00
代理公司: 绍兴市寅越专利代理事务所(普通合伙) 33285 代理人: 胡国平
地址: 312000 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 针对 面料 处理 织物 柔化 设备 方法
【权利要求书】:

1.一种针对面料处理的织物面料柔化设备,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内沿面料走向顺次设有处理仓(2)和横板(3),横板(3)位于处理仓(2)右下方,横板(3)一端延伸至箱体(1)外,处理仓(2)能够绕轴旋转,处理仓(2)内设有挡板(21),处理仓(2)内壁与挡板(21)之间形成容纳面料的通道,处理仓(2)内绕轴线设有多个滚筒(22),挡板(21)一侧连接有电推杆(23),电推杆(23)活动端连接有夹板一(24),处理仓(2)上设有夹板二(25),电推杆(23)伸长后夹板一(24)与夹板二(25)抵紧,面料沿处理仓(2)内壁移动经过挡板(21)、滚筒(22)从夹板一(24)和夹板二(25)之间伸出,面料被夹板一(24)、夹板二(25)夹住后处理仓(2)反复旋转,将面料摔打在横板(3)上,所述处理仓(2)内中央处连接有腔体(4),腔体(4)内枢接有基座(41),基座(41)延伸至腔体(4)外连接有驱动部(10),基座(41)连接有电磁线圈(5),腔体(4)底部连接有滑道(6),滑道(6)滑动配合有磁铁(7),磁铁(7)底部连接有连杆(8),连杆(8)下端延伸至滑道(6)外,并连接有压板(9),所述压板(9)能够对面料进行敲打。

2.根据权利要求1所述的一种针对面料处理的织物面料柔化设备,其特征在于:所述滚筒(22)绕轴线开设有多个凹槽,所述滚筒(22)凹槽内滑动配合有横条(221),横条(221)底部连接有弹簧(222),弹簧(222)下端与滚筒(22)凹槽内壁底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种针对面料处理的织物面料柔化设备,其特征在于:所述驱动部(10)包括转盘(101)、马达一(103)、圆盘(104)和立柱(105),转盘(101)与基座(41)连接,转盘(101)呈十字型,转盘(101)绕轴线开设有槽口(102),马达一(103)与处理仓(2)内壁连接,马达一(103)传动轴与圆盘(104)连接,圆盘(104)靠近转盘(101)一侧与立柱(105)连接,立柱(105)能够进入槽口(102)内,圆盘(104)通过立柱(105)带动转盘(101)旋转。

4.根据权利要求3所述的一种针对面料处理的织物面料柔化设备及柔化方法,其特征在于:所述槽口(102)数量为四个,相邻两个槽口(102)之间夹角呈90°,所述立柱(105)旋转一周带动转盘(101)转动90°。

5.根据权利要求1所述的一种针对面料处理的织物面料柔化设备及柔化方法,其特征在于:所述箱体(1)还包括横杆(11)、两个拨片(12)、两个马达二(13)和气缸(14),所述横杆(11)位于横板(3)上方,横杆(11)一端与箱体(1)内壁枢接,横杆(11)另一端与两个马达二(13)枢接,两个马达二(13)与两个气缸(14)一一对应,所述马达二(13)与横杆(11)连接,气缸(14)传动轴与马达二(13)连接,气缸(14)一端与横杆(11)中央处铰接,气缸(14)另一端与箱体(1)内壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种针对面料处理的织物面料柔化设备及柔化方法,其特征在于:所述横板(3)由倾斜部和横向部两部分组成,横向部延伸至箱体(1)外,横向部靠近处理仓(2)一端与倾斜部连接,倾斜端部上端朝处理仓(2)方向向上倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种针对面料处理的织物面料柔化设备及柔化方法,其特征在于:所述箱体(1)外设有气泵(15),气泵(15)连接有多个气管(151),气管(151)伸入箱体(1)内,且与横板(3)顶部表面对齐。

8.根据权利要求1-7所述的一种针对面料处理的织物面料柔化方法,其特征在于:

步骤一,面料进入箱体(1)内,沿走布方向进入处理仓(2),经过处理仓(2)与挡板(21)之间形成的通道;

步骤二,当面料进入处理仓(2)后,滚筒(22)转动令面料沿处理仓(2)内壁移动,并从夹板一(24)与夹板二(25)之间伸出;

步骤三,在步骤二工作同时电磁线圈(5)通电产生磁力,原本电磁线圈(5)一端朝向磁铁(7)。电磁线圈(5)通电后两端产生磁极,根据磁力同性相斥,电磁线圈(5)朝向磁铁(7)一端的磁极与磁铁(7)上端磁极相反,推动磁铁(7)下降令压板(9)与处理仓(2)内壁接触,接着转动电磁线圈(5)使电磁线圈(5)另一端与磁铁(7)相对,此时根据磁力异性相吸,磁铁(7)上升带动压板(9)移动,令压板(9)上下移动对面料进行敲打,将面料上的染料结块初步敲碎;

步骤四,经过步骤二、三,当面料尾端逐渐靠近夹板一(24)、夹板二(25)时,电推杆(23)伸长令夹板一(24)与夹板二(25)相抵将面料夹住,接着令处理仓(2)绕轴反复旋转,从夹板一(24)、夹板二(25)伸出的面料反复摔打在横板(3),将面料上凝固的染料块敲打摔碎,通过适当的摔打对面料进行柔软化;

步骤五,经过步骤六,处理仓(2)停止转动,面料铺在横板(3)上,气缸(14)伸长令横杆(11)端部的拨片(12)下降,令拨片(12)与面料接触,通过马达二(13)转动令两个拨片(12)相互远离,接着气缸(14)收缩带动拨片(12)上升,拨片(12)上升同时马达二(13)反向转动令两个拨片(12)相互靠拢;

步骤六,通过不断重复步骤五,将面料大致铺开,同时电推杆(23)收缩夹板一(24)远离夹板二(25),面料沿横板(3)滑出。

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