[发明专利]一种全自动破槽缩口机

说明书

本发明公开了一种全自动破槽缩口机，其结构包括：破槽缩口压筒、缩束槽、载物吊台、电磁阀座、继电器、电控箱、传动机箱，本发明实现了运用破槽缩口压筒与缩束槽相配合，形成一个回转螺纹槽清扫效果，将冲压缩口飞溅的钢碎片形成环绕收集引导效果，且连架框杆形成一个梯度式组合绕刷效果，方便设备冲压过程中对贯穿表面杂质的清理和后期组装的管口尺寸精密度调整，再通过管口微调架给冲压管口形成一个环架纵向对位校正效果，达到纵向线距和回转滑刷通过伞齿轮撑架形成一个组合联动的多轴运动效果，改善破槽时刀架的受力点，形成一个回转卸荷加工效果，且破槽滑拉惯性得到辅助推进，提升整体破槽锁口加工脚手架钢管的质量。

技术领域

本发明是一种全自动破槽缩口机，属于自动化机械领域。

背景技术

全自动化机械设备是节省劳动力且自主编程形成一整套流水线加工的智能化设备，在脚手架的钢管加工中，需要通过自动化机械进行破槽穿插组装管材的效果，且管材的缩口也是方便搭建脚手架的关键，让整个脚手架加工管材形成一个自动化批量精加工效果，目前技术公用的待优化的缺点有：

在脚手架钢管的管口收缩破槽组装过程中，会由于碎屑钢片垫压缩口槽，而导致钢管的表面印痕裂纹加重，使缩口后的脚手架管材在组装过程时造成支架裂纹延展崩断的现象，从而由于缩口机的杂质堆积和冲压密度过大，导致加工材料的报废，影响后期施工进展，且破槽口在二次成型压覆中，钢碎片会夹杂在管口端导致嵌合成型的管材面扭曲，内部间隙加厚，造成脚手架的管体穿插过紧，压翻其他管口的边沿，导致管材卷刃现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种全自动破槽缩口机，以解决在脚手架钢管的管口收缩破槽组装过程中，会由于碎屑钢片垫压缩口槽，而导致钢管的表面印痕裂纹加重，使缩口后的脚手架管材在组装过程时造成支架裂纹延展崩断的现象，从而由于缩口机的杂质堆积和冲压密度过大，导致加工材料的报废，影响后期施工进展，且破槽口在二次成型压覆中，钢碎片会夹杂在管口端导致嵌合成型的管材面扭曲，内部间隙加厚，造成脚手架的管体穿插过紧，压翻其他管口的边沿，导致管材卷刃现象的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全自动破槽缩口机，其结构包括：破槽缩口压筒、缩束槽、载物吊台、电磁阀座、继电器、电控箱、传动机箱，所述破槽缩口压筒嵌套于缩束槽的顶部上并且相互贯通，所述破槽缩口压筒与缩束槽轴心共线，所述破槽缩口压筒通过轴盘与载物吊台机械连接，所述载物吊台安装于电磁阀座的顶部上，所述电磁阀座与电控箱分别安装于传动机箱的左右上角，所述继电器嵌套于电控箱的顶部上，所述电控箱通过导线与电磁阀座电连接，所述破槽缩口压筒设有旋压冲击架、扫刷滑架框、管口微调架、伞齿轮撑架、连架框杆、实心钢管、冲压筒槽壳、缩压破槽室，所述扫刷滑架框与连架框杆机械连接并且相互垂直，所述旋压冲击架与管口微调架插嵌成一体并且处于同一竖直线上，所述连架框杆与实心钢管设有两个以上并且均围绕冲压筒槽壳的圆心插嵌成一体，所述冲压筒槽壳与缩压破槽室为一体结构并且轴心共线，所述伞齿轮撑架安装于管口微调架的前侧，所述伞齿轮撑架与连架框杆扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述缩压破槽室嵌套于缩束槽的顶部上并且相互贯通。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述旋压冲击架由轮引斜压筒、立柱杆、方框槽组成，所述轮引斜压筒与立柱杆采用过盈配合，所述轮引斜压筒插嵌在方框槽的内部。

作为本发明的进一步改进，所述轮引斜压筒由磨砂轮体、梯形衬压板、斜筒体、扭簧杆组成，所述磨砂轮体与梯形衬压板机械连接并且处于同一竖直面上，所述梯形衬压板设有两个并且分别紧贴于斜筒体内部的上下两侧，所述梯形衬压板与扭簧杆采用过盈配合并且处于同一斜线上。

作为本发明的进一步改进，所述扫刷滑架框由摆压滑块、框槽条板、毛刷扇块组成，所述摆压滑块与框槽条板采用间隙配合并且处于同一竖直面上，所述框槽条板与毛刷扇块扣合在一起。