[发明专利]一种管类工件流体磨料光整加工装置及其光整加工方法

说明书

一种管类工件流体磨料光整加工装置及其光整加工方法，属于零件内表面抛光技术领域，解决磨料进入工件与夹具之间的缝隙的技术问题，本装置包括机架、液压缸、推料缸和管类工件夹具，机架上表面的右侧设置有导轨，左支撑架设置于机架左侧的上方，右支撑架沿导轨作水平往复运动；下液压缸沿水平方向固定安装在右支撑架下方的机架上，管类工件装夹于所述管类工件夹具的内腔中，管类工件夹具的左右两端相对设置橡胶垫，左橡胶垫的左端安装于左挤料管中，右橡胶垫的左端安装于右挤料管中，管类工件的左端安装于左橡胶垫中，管类工件的右端安装于右橡胶垫中。本发明能够使磨料全部进入到待加工管类工件内，加工效果明显，管类工件两端不会产生端面效应。

技术领域

本发明属于零件内表面抛光技术领域，具体涉及一种管类工件流体磨料光整加工装置及其光整加工方法。

背景技术

随着制造业的发展和社会需求的多样化，对产品高质量光滑表面的需求愈加广泛，对零部件光整加工的效果要求越来越高。大量的圆管类零件如航空发动机输油管等细圆管类零件内表面在特定的使用场合都对低粗糙度光滑表面有较高的光整加工需求，特别是要求将粗糙度值降低到Ra0.1以下。电解和化学等抛光方法虽然可以达到较低的表面粗糙度，但环境污染严重等问题使其难以大规模使用，所以急需研究开发新的抛光工艺来达到对零部件光整加工低粗糙度、高质量表面的要求。

磨料流加工作为一种新的超精密加工方法，对内壁加工有独特的优点，可以适应不同形状的工件，不会对环境造成污染，而且加工效果好，粗糙度可降低到Ra0.1以下。管材类工件的加工为了提高加工效率，可以用专用夹具将多根工件成组加工。而在加工多根管材类工件过程中，推料缸与工件夹具之间的衔接部分会导致部分磨料进入工件与夹具之间的缝隙，对工件外壁造成破坏，不能达到加工要求，导致加工失败。

现有技术中，在申请号为201811322793.3的专利中给出了一种圆管内壁超声振动辅助磨料流精密光整加工方法，沿圆周方向上施加超声振动，磨料加工过程中形成波浪形轨迹，大量相互交织的波浪形划痕在工件内壁形成光滑的表面，但在加工过程中，超声振动会使得工件夹具在密封性能上有所降低，产生磨料泄露；专利201910042286.2给出了一种椭圆振动复合静压磨料流的圆管内壁精密光整加工装置，该装置在轴向和圆周方向上施加超声振动，提高加工效率，表面精度较高，但是工件加工过程中可能在工件与夹具之间出现磨料泄露，影响加工效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决如何保证磨料不进入工件与夹具之间的缝隙内，还可以将多个工件成组加工，解决夹具密封性问题，本发明提供一种管类工件流体磨料光整加工装置及其光整加工方法。

本发明通过以下技术方案予以实现。

一种管类工件流体磨料光整加工装置，它包括机架、液压缸、推料缸和管类工件夹具，液压缸包括左液压缸、右液压缸和下液压缸，推料缸包括左推料缸和右推料缸，其中：

所述机架上表面的右侧设置有导轨，左支撑架设置于机架左侧的上方，右支撑架设置于导轨的上方，右支撑架沿导轨作水平往复运动；

所述左推料缸沿水平方向固定安装在左支撑架上，左液压缸设置于左推料缸的左侧，左液压缸的活塞杆由左推料缸的左端伸入左推料缸中，左液压缸的活塞杆上安装有左推料活塞，左推料缸的右端固定安装左挤料管，左推料缸靠近左挤料管一端的上方设置有加料筒，流体磨料由加料筒装填至左推料缸中；

所述右推料缸沿水平方向固定安装在右支撑架上，右推料缸与左推料缸同轴并相对设置，右推料缸的前侧壁和后侧壁上沿右推料缸的直径方向对称设置有第一限位轴；右支撑架上固定安装固定台，固定台上安装销轴，销轴的前后两端分别安装有拔叉，并且拔叉的中部安装在销轴上，拔叉的上端设置有与第一限位轴相配合的第一凹槽，第一限位轴安装在第一凹槽中；所述右液压缸设置于右推料缸的右侧，右液压缸的活塞杆由右推料缸的右端伸入右推料缸中，右液压缸的活塞杆上安装有右推料活塞，右推料缸的左端固定安装右挤料管；