[发明专利]一种变径圆棒轧钢的生产方法

权利要求书

1.一种变径圆棒轧钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）选料：根据客户需要选用相应材质钢坯；

2）热轧：将步骤1中的钢坯进行热轧，热轧后棒料经过冷却后进入步骤3；

3）冷拉：将经热轧后的棒料进行冷拉，经冷拉后的棒料直径为最终产品的最大直径；

4）局部拉伸：将经冷拉的棒料根据客户需求进行局部拉伸；

5）均热处理：经过局部拉伸后棒料输送至均热炉内进行均热处理；

6）出料：均热处理后进行自然冷却，冷却尺寸修正后打包出料。

2.根据权利要求1所述的变径圆棒轧钢的生产方法，其特征在于：所述步骤2中热轧过程中开轧温度控制在合金相图中固相线温度的80%，而终轧温度的控制在合金的再结晶温度以上。

3.根据权利要求1所述的变径圆棒轧钢的生产方法，其特征在于：所述步骤2中热轧分为初期轧制阶段、中间轧制阶段和最终轧制阶段，所述初期轧制阶段的加工率为5%-10%，所述中间轧制阶段的加工率为50%-70%，最张轧制阶段为的加工率为15%-20%。

4.根据权利要求1所述的变径圆棒轧钢的生产方法，其特征在于：所述步骤3中的冷拉工艺包括轧头、酸洗去除氧化皮、冷拔和矫直，所述酸洗时酸洗温度控制为50-70℃，酸洗时间为40-60min，酸液按质量百分比计包括：氢氟酸6%，硝酸12%，余量为水，以上各组分之和为100%。

5.根据权利要求1所述的变径圆棒轧钢的生产方法，其特征在于：所述步骤4中局部拉伸的方法为通过输送机构将棒料的适当位置输送至感应加热装置进行局部加热，经过加热后进行局部拉伸。

6.根据权利要求5所述的变径圆棒轧钢的生产方法，其特征在于：所述感应加热装置根据棒料的直径控制加热频率在15000-80000HZ，加热功率在15-250KW。

7.根据权利要求1所述的变径圆棒轧钢的生产方法，其特征在于：所述均热炉内的温度控制在800-1200℃，保温2-5分钟。