[发明专利]一种碳纤维增强复合材料制备技术

说明书

本发明公开了一种碳纤维增强复合材料制备技术，包括如下步骤：步骤1：模具内腔抛光；步骤2：涂脱模剂；步骤3：铺设碳纤维增强丝或碳纤维布；步骤4：铺设玻璃纤维布；步骤5：真空或手糊导入粘结胶；步骤6：粘结胶固化；步骤7：在产品背面通过粘结胶安置预埋件；步骤8：通过3D打印的方式在产品背面构建发泡结构；步骤9：固化后脱模取件。本发明通过碳纤维增强复合材料制备工艺技术，区别于完全依靠模具加工的方式，适用于重量控制要求高、载荷复杂的小型结构成型加工领域，可结合3D打印技术，将多层材料进行堆叠，实现层层叠加，提高生产效率的同时，提高复合材料的性价比，降低复合材料的制造成本。

技术领域

本发明涉及复合材料加工技术领域，具体为一种碳纤维增强复合材料制备技术。

背景技术

复合材料制品是通过由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法结合制得的产品，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，并可以根据基体材料不同进行分类，包括玻璃钢制品、碳纤维制品、玄武岩纤维制品等，由于其具有质轻而硬、机械强度高、回收利用少和耐腐蚀等优点，所以在有些领域，能够代替钢材，如今被广泛用于制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

在碳纤维制品的生产过程中，因需要多种材料相互结合，并在保证产品成形的情况下，需与模具相互结合，而实际模具使用仅适用于大批量的生产制造中，而现代交通工具、机械设备、家居装修及各种定制化产品，往往是朝高档化、多品种、个性化、小批量的特点发展的，使得单纯的利用模具进行碳纤维制品的生产这一方法适用性较差，随着科技的发展，3D打印技术发展越来越快，在材料生产上，目前3D打印技术成型发泡材料的效率低，仍无法适应大型部件的批量制造，可在重量控制要求高、载荷复杂的小型结构成型中仍然具有较大应用潜力。

而且，现有的工艺技术中，单纯的使用模具进行碳纤维复合材料制品生产时，受复合材料的种类影响，单纯的使用模具加工时，需要闭模开模等操作，其效率较低，特别是复合材料中预埋件的安装过程，其完全需依靠人工进行操作，且加工成本较高，无法保证复合材料生产的性价比需求，经济性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳纤维增强复合材料制备技术，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维增强复合材料制备技术，包括如下步骤：

步骤1：模具内腔抛光；

步骤2：涂脱模剂；

步骤3：铺设碳纤维增强丝或碳纤维布；

步骤4：铺设玻璃纤维布；

步骤5：真空或手糊导入粘结胶；

步骤6：粘结胶固化；

步骤7：在产品背面通过粘结胶安置预埋件；

步骤8：通过3D打印的方式在产品背面构建发泡结构；

步骤9：固化后脱模取件。

一种碳纤维增强复合材料，包括发泡增强层，所述发泡增强层的顶端安装有碳纤维增强面板层，所述碳纤维增强面板层的顶端安装有预埋件，且预埋件底端处于碳纤维增强面板层内部，所述预埋件的上方安装有发泡增强筋。

优选的，所述发泡增强层的顶端设置有下凹的槽体，且碳纤维增强面板层、预埋件和发泡增强筋皆安装在下凹的槽体内。

优选的，所述步骤3、步骤4和步骤5构成碳纤维增强面板。

优选的，所述预埋件上开设有导通的开口，且开口的内部安装有安装片，安装片上设置有装配孔。

优选的，所述步骤4中至少铺设两层玻璃纤维布。