[发明专利]一种含铬废水的处理方法

权利要求书

1.一种含铬废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一)、取六价铬废水并调节pH值为1.0～7.0；

步骤二)、向六价铬废水中加入磁性复合材料得到混合溶液，磁性复合材料与六价铬废水的质量体积比为0.1～10：1000g/ml；

步骤三)、混合溶液加入转速为100rpm～300rpm的恒温振荡器，并处于光催化反应器的光照下反应0.5～24h，并控制反应温度为10℃～50℃；然后将磁性复合材料利用磁铁从混合溶液中分离，完成对六价铬废水中六价铬的去除。

2.如权利要求1所述的含铬废水的处理方法，其特征在于，所述步骤一)中pH值为2.0～6.0；步骤三)中，恒温振荡器内的反应时间为1h～8h，反应温度为30～40℃。

3.如权利要求2所述的含铬废水的处理方法，其特征在于，所述pH值为2.0。

4.如权利要求1所述的含铬废水的处理方法，其特征在于，所述光催化反应器为氙灯，光电流设置为15A。

5.如权利要求1所述的含铬废水的处理方法，其特征在于，所述磁性复合材料为BiFeO₃/生物炭磁性复合材料，BiFeO₃/生物炭磁性复合材料的制作方法如下：

步骤一、采集富镉红麻生物质，取富镉红麻生物质去皮后的茎，清洗、干燥，然后粉碎得到粉末产物；

步骤二、将粉末产物浸泡在0.05-0.2mol/L的NaOH溶液中，70-90℃水浴加热搅拌5-30min，然后加入浓度为0.15-0.2mol/L的Bi(NO₃)₃溶液和浓度为0.15-0.2mol/L的Fe(NO₃)₃溶液，80-90℃下水浴加热并搅拌1-60分钟，然后调节pH到7.0-7.5后得到混合液，混合液烘干得到BiFeO₃/红麻生物质耦合材料；其中粉末产物与NaOH溶液的质量体积比为10-50：500-1000g/ml；NaOH溶液、Bi(NO₃)₃溶液和Fe(NO₃)₃溶液的体积比为500-1000：100-250：100-250；

步骤三、取BiFeO₃/红麻生物质耦合材料，在真空管式炉内以50-200mL/min的流速通入氮气，以5-10℃/min的速度升高温度至300-500℃后保持温度热解1-5h，然后继续保持氮气流通条件下冷却至室温得到热解后产物，热解后的产物过50-200目筛子，制得BiFeO₃/生物炭磁性复合材料。

6.如权利要求5所述的含铬废水的处理方法，其特征在于，所富镉红麻生物质通过吸附土壤中的镉得到。

7.如权利要求5所述的含铬废水的处理方法，其特征在于，所述步骤一中，所述红麻生物质去皮后的茎，清洗、干燥，然后粉碎过直径为0.1-3.0mm的筛子到粉末产物。

8.如权利要求5所述的含铬废水的处理方法，其特征在于，所述步骤二中，搅拌速度为200-350rpm。

9.如权利要求5所述的含铬废水的处理方法，其特征在于，所述步骤二中，混合液在70-110℃下烘干得到BiFeO3/红麻生物质耦合材料。