[发明专利]一种金属件成型加工工艺

说明书

本发明涉及一种金属件成型加工工艺，其使用了一种金属件成型加工装置，该金属件成型加工装置包括工作台、夹送机构、冲裁机构和折弯机构，所述的工作台的上端面通过滑动配合方式安装有夹送机构，夹送机构的后方设置有冲裁机构，冲裁机构的正右侧设置有折弯机构，冲裁机构和折弯机构的下端均安装在工作台的上端面，本发明采用冲裁‑内折弯一体化可控结构的设计理念进行金属件成型加工，其中冲裁机构中设置具有提高金属件夹固程度的结构以及具有缓冲减震的结构，以提高金属件冲裁的质量和精度，折弯机构在进行基本竖直折弯的基础上增设有可多角度折弯结构，进而提高了装置整体成型加工范围。

技术领域

本发明涉及金属制品加工技术领域，特别涉及一种金属件成型加工工艺。

背景技术

金属件又称金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件的加工工艺主要包括机械加工、冲裁、折弯、精密铸造、粉末冶金和金属注射成型等，其中冲裁利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序，冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称，金属材料多为钢铁与非铁金属(或有色金属)，金属件的应用范围十分广泛，非铁合金中应用最广的是铝合金，铝合金具有低密度低、高强度、优良的塑性、良好的导电性和导热性等特点，同时也具有良好的机械性能，可建工成型各种型材，其广泛应用于超音速飞机的制造、高速火车、汽车等交通工具的制造、建筑装饰、电力系统、家用电器以及包装食品等领域，但在金属件成型加工过程中会出现以下问题：

1、金属件在成型加工过程中易因其整体的夹固程度较低而出现偏动现象以及人工放置误差，从而致使冲头与冲裁位置之间发生偏移现象，冲裁成型的孔槽形状发生改变，同时常见的金属件折弯装置无法进行多角度折弯成型，因而折弯装置整体的适用范围较低；

2、常见金属件冲裁加工时，冲裁产生的废料直接堆积在工作台面上，而堆积至一定程度后会影响到某些结构的运行，采用人工方式边冲裁边拾取的方式易使工人出现伤害的现象且此方式的工作效率较低，废料得不到及时有效的集中处理。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属件成型加工工艺，其使用了一种金属件成型加工装置，该金属件成型加工装置包括工作台、夹送机构、冲裁机构和折弯机构，采用上述金属件成型加工装置对金属件进行成型加工时具体加工工艺如下：

S1、金属件置位：通过夹固块上的矩形通槽对金属件进行夹固，同时通过人工方式向内转动U型压板使之内侧端面紧贴于金属件的上端面以对金属件进行辅助夹固；

S2、冲裁：通过一号电动推杆向下推动推板，推板带动冲头和伸缩杆同步运动，伸缩杆下端接触夹固块上端后带动压缩弹簧做收缩运动，冲头对金属件进行冲槽处理；

S3、内折弯：通过电动滑块带动夹固块向右侧运动至折弯处，金属件和折弯下模均随夹固块同步运动，然后通过二号电动推杆向下推动V型折弯头，V型折弯头对冲裁后的金属件进行内折弯处理；

S4、取件：内折弯结束之后，通过人工方式向上转动U型压板使之与金属件相离，然后再次通过电动滑块带动夹固块向外侧做相反运动，同时通过人工方式将成型的金属件取出。

所述的工作台的上端面通过滑动配合方式安装有夹送机构，夹送机构的后方设置有冲裁机构，冲裁机构的正右侧设置有折弯机构，冲裁机构和折弯机构的下端均安装在工作台的上端面。