[发明专利]一种扭力脱水筒及高效四级脱水除尘器

说明书

本发明提供了一种扭力脱水筒及高效四级脱水除尘器，包括壳体，壳体内安装有动力风机，动力风机的后端安装有动力叶轮，动力叶轮的后端设有扭力脱水筒，扭力脱水筒的圆周上沿扭力脱水筒的长度方向设有若干个脱水孔；每个脱水孔处均设有脱水腔，脱水腔远离动力叶轮的一侧为封闭状，脱水腔靠近动力叶轮的一侧为开口状；脱水腔的最低处低于脱水腔所对应的脱水孔的高度；扭力脱水筒的两端均为开口状。本申请提供的高效四级脱水除尘器采用扭力脱水筒后不需要额外增加多层脱水板，从而缩短了除尘器的整体长度，这样除尘器就能安装在掘进机上随着掘进机同步移动，不需要每次都拆了移动后再安装，从而降低了使用成本。

技术领域

本发明涉及煤矿井下除尘技术领域，具体涉及一种扭力脱水筒及高效四级脱水除尘器。

背景技术

在煤矿井下开采中，会在开采工作面产生大量的煤尘、烟尘和矿尘。由于井下空间闭塞，通风条件有限，使得煤尘、烟尘和矿尘等污染严重。

对于煤尘、烟尘和矿尘的处理是采用除尘器进行处理，但是由于煤矿井下条件的限制，对除尘器的要求较高：（1）、处理风量要求550m³/min，（2）、环境噪音应≦85分贝，（3）、除尘效率≧98%，（4）、脱水效率≧95%。如果要将除尘器安装在掘进机上则必须同时满足,（a）、除尘器整体长度要求小于3.5米,（b）、除尘器高度要求小于1.2米。

受噪音、脱水效率两大因素的制约，现有的除尘器在脱水处理上采用的多层脱水板，在满足风量及脱水两项指标的前提下的除尘器整体长度均超过7米、高度超过1.4米，现有的除尘器整体长度太长，根本无法与掘进机同步移动。随着掘进尺的推进需要移动除尘器的安装位置，但是由于除尘器整体太长，只有采用单轨吊的方式安装，这样每次移动除尘器时就需要拆下推到位后再安装，从而增加了工作人员的劳动，使用成本较高。

发明内容

本发明针对目前的除尘器采用的是多层脱水板进行脱水使得除尘器整体长度较长，不能安装在掘进机上，掘进机移动位置后需要将除尘器拆下移动在安装导致使用成本高的问题，提供一种扭力脱水筒及高效四级脱水除尘器。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一方面，本申请提供了一种扭力脱水筒，所述扭力脱水筒上开设有若干个条形的脱水孔，所述每个脱水孔的外壁处均设有脱水腔；所述扭力脱水筒的两端为开口状，所述扭力脱水筒的一端为进风端，另一端为出风端；所述脱水腔靠近所述进风端一侧为开口状，所述脱水腔靠近所述出风端一侧为封闭状；所述脱水腔内壁的最低处低于脱水腔所对应的脱水孔的高度。

优选的，所述脱水腔为多边形脱水腔，所述脱水腔与所述扭力脱水筒的连接处设有颈部；所述颈部两侧的边与所述颈部之间的夹角α为锐角。如果颈部两侧的边与颈部之间的夹角为直角或者钝角，那么污水进入位于扭力脱水筒最上端的脱水腔后由于没有阻挡会直接又流出来了，脱水腔的颈部两侧的边与所述颈部之间的夹角α为锐角，这样才能保证在每个脱水腔的底部能形成一条流水沟，污水进入最上端的脱水腔的最低处后被颈部两侧的边给挡住，不会倒流出来。

优选的，所述颈部的开口尺寸由扭力脱水筒向外逐渐增加。颈部的开口由扭力脱水筒向外逐渐增大，因此当污水流入脱水腔后，可以防止污水倒流入扭力脱水筒内。

另一方面，本申请还提供了一种高效四级脱水除尘器，包括壳体，所述壳体内安装有动力风机，所述动力风机的后端安装有动力叶轮，所述动力叶轮的后端设有扭力脱水筒，所述扭力脱水筒为上述扭力脱水筒。

优选的，所述动力风机的前端设有水膜叶轮，所述水膜叶轮包括第一底座、第一转轴、第一储水腔、第二储水腔和第一叶片；所述第一底座安装于所述壳体内，所述第一转轴转动安装于所述第一底座内，所述第一底座内沿第一转轴的轴向方向设有若干个通道，所述第一储水腔上连接有进水管，所述第二储水腔与所述第一转轴固定连接，所述第二储水腔上设有出水口，所述第一叶片与所述第二储水腔固定连接；所述出水口位于所述第一叶片靠近所述第一储水腔一侧。