[发明专利]一种小冲杆试验表面取样装置

说明书

本发明公开了一种小冲杆试验表面取样装置，包括外壳，外壳的顶部设置有螺旋杆，外壳内设置有升降杆，螺旋杆的底部连接升降杆，升降杆底部设置有支撑杆，支撑杆上设置有支架，支架上设置有电机，电机的驱动端设置有取样模具端头；取样模具端头上竖直设置有旋杆，旋杆的顶部设置有刀头手轮，旋杆的底部设置有齿轮，齿轮传动连接有刀头。本发明可根据材料的实际情况，无需取全厚度方向的试样，可根据试验设计取一定厚度的圆柱体试样，试样取下后通过线切割在厚度方向取多个试样进行研究，不仅满足SP试验的要求，亦可做微观金相，电镜等多种试验，从而综合判断材料的性能，评估设备的寿命。

技术领域

本发明涉及管道取样领域，具体来说，涉及一种小冲杆试验表面取样装置。

背景技术

电力、石化、冶金等行业很多设备在高温、高压、强腐蚀等环境下长期服役，材料会发生不同程度的劣化，严重的会引发安全事故。为保证各部件能按要求长时稳定运行，在服役期间需对各部件进行定期检验。常规的无损检测（又称非破坏性试验）可以在不损伤设备或部件结构完整性的前提下检测到内在或者表面的缺陷，而无法得到材料的力学性能，比如抗拉强度、屈服强度、断裂韧性等指标。对常规拉伸试验、冲击试验、断裂韧性试验等可以获得材料的力学性能但是都需要大量的试验材料且属于破坏性取样试验。基于以上的不足，小冲杆试验（即SP方法）由于其微损取样的优点而被广泛研究。

目前取样位置主要是在材料（以管道为例）表面，通过线切割+砂轮切割片的方法，或是通过“碗形”模具切割，取样类似“切片”，为保证设备的安全稳定运行，取样的厚度受到很大的限制。如果管道厚度较小，取样后，上述取样方法对管道就造成了永久破坏。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种小冲杆试验表面取样装置，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种小冲杆试验表面取样装置，包括外壳，所述外壳的顶部设置有螺旋杆，所述外壳内设置有升降杆，所述螺旋杆的底部连接所述升降杆，所述升降杆底部设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有支架，所述支架上设置有电机，所述电机的驱动端设置有取样模具端头；所述取样模具端头上竖直设置有旋杆，所述旋杆的顶部设置有刀头手轮，所述旋杆的底部设置有齿轮，所述齿轮传动连接有刀头。

进一步的，所述外壳两侧设有空槽，所述支撑杆在所述空槽内上下移动，所述空槽的沿边设置有标尺。

进一步的，所述齿轮啮合有带连接槽的滑杆，所述滑杆通过螺纹转动连接有球形头，所述球形头连接有滑块，所述滑块滑动于滑道。

进一步的，所述外壳底部设置有底座，所述底座的四角设置有电磁铁支座。

进一步的，所述刀头手轮中设置防反向转动的棘爪。

进一步的，所述外壳内设置有加强杆。

进一步的，所述旋杆的外表面设置有取样模具外壳。

进一步的，所述电机通过固定螺丝连接所述支架。

进一步的，所述螺旋杆上设置有装置手轮。

进一步的，所述支架与所述电机之间设置有减震垫。

本发明的有益效果：本发明可根据材料的实际情况，无需取全厚度方向的试样，可根据试验设计取一定厚度的圆柱体试样，试样取下后通过线切割在厚度方向取多个试样进行研究，不仅满足SP试验的要求，亦可做微观金相，电镜等多种试验，从而综合判断材料的性能，评估设备的寿命。

附图说明