[发明专利]一种铜氨络合物梯级活化氧化铜矿强化硫化浮选回收的方法

权利要求书

1.一种铜氨络合物梯级活化氧化铜矿强化硫化浮选回收的方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)将氧化铜矿破碎、磨细至-74μm粒级的质量百分含量占80～90％，调浆至矿浆质量百分浓度为25～40％；

(2)在步骤(1)矿浆中依次加入组合抑制剂、铜氨络合物I、组合硫化剂、铜氨络合物II、组合捕收剂和起泡剂，进行一次粗选作业得到一次粗选精矿和一次粗选尾矿；

(3)在步骤(2)一次粗选尾矿中依次加入组合抑制剂、铜氨络合物I、组合硫化剂、铜氨络合物II、组合捕收剂和起泡剂，进行二次粗选作业得到二次粗选精矿和二次粗选尾矿；

(4)在步骤(3)二次粗选尾矿中依次加入组合抑制剂、铜氨络合物I、组合硫化剂、铜氨络合物II、组合捕收剂和起泡剂，进行一次扫选作业得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；一次扫选精矿返回调浆并入二次粗选作业，在一次扫选尾矿中加入起泡剂进行二次扫选作业得到二次扫选精矿和浮选尾矿，二次扫选精矿返回调浆并入一次扫选作业；

(5)将步骤(2)一次粗选精矿和步骤(3)二次粗选精矿合并，加入组合捕收剂，进行一次精选作业得到一次精选精矿和一次精选尾矿，一次精选尾矿返回调浆并入一次粗选作业，一次精选精矿进行二次精选作业得到浮选铜精矿和二次精选尾矿，二次精选尾矿返回调浆并入一次精选作业。

2.根据权利要求1所述铜氨络合物梯级活化氧化铜矿强化硫化浮选回收的方法，其特征在于：步骤(1)氧化铜矿中铜的质量百分数含量为0.5～1.3％。

3.根据权利要求1所述铜氨络合物梯级活化氧化铜矿强化硫化浮选回收的方法，其特征在于：以每吨氧化铜矿计，步骤(2)矿浆中粗选药剂加入量为组合抑制剂800～1200g、铜氨络合物I 200～1000g、组合硫化剂800～3000g、铜氨络合物II 200～400g、组合捕收剂300～900g、起泡剂40～80g。

4.根据权利要求1所述铜氨络合物梯级活化氧化铜矿强化硫化浮选回收的方法，其特征在于：以每吨氧化铜矿计，步骤(3)中一次粗选尾矿中粗选药剂加入量为组合抑制剂400～600g、铜氨络合物I 100～500g、组合硫化剂400～1500g、铜氨络合物II 100～200g、组合捕收剂150～450g、起泡剂20～40g。

5.根据权利要求1所述铜氨络合物梯级活化氧化铜矿强化硫化浮选回收的方法，其特征在于：以每吨氧化铜矿计，步骤(4)二次粗选尾矿中扫选药剂加入量为组合抑制剂200～300g、铜氨络合物I 50～250g、组合硫化剂200～750g、铜氨络合物II 50～100g、组合捕收剂75～225g、起泡剂10～20g；一次扫选尾矿中起泡剂加入量为5～10g。

6.根据权利要求1所述铜氨络合物梯级活化氧化铜矿强化硫化浮选回收的方法，其特征在于：以每吨氧化铜矿计，步骤(5)组合捕收剂加入量为40～80g。

7.根据权利要求1所述铜氨络合物梯级活化氧化铜矿强化硫化浮选回收的方法，其特征在于：铜氨络合物I和铜氨络合物II为相同的铜氨络合物，其制备方法为：

1)采用浓氨水对高纯度氧化铜矿物进行搅拌浸出得到铜氨络合物溶液；

2)将步骤1)铜氨络合物溶液置于乙醇溶液中进行多次结晶，得到活化剂铜氨络合物。

8.根据权利要求1所述铜氨络合物梯级活化氧化铜矿强化硫化浮选回收的方法，其特征在于：组合抑制剂包括水玻璃、六偏磷酸钠和羧甲基纤维素，其中水玻璃、六偏磷酸钠和羧甲基纤维素的质量比为2:2:1。

9.根据权利要求1所述铜氨络合物梯级活化氧化铜矿强化硫化浮选回收的方法，其特征在于：组合硫化剂包括硫化钠、硫氢化钠和多硫化钠，其中硫化钠、硫氢化钠和多硫化钠的质量比为5:3:2。

10.根据权利要求1所述铜氨络合物梯级活化氧化铜矿强化硫化浮选回收的方法，其特征在于：组合捕收剂为异戊基黄药、丁基黄药和丁铵黑药，其中异戊基黄药、丁基黄药和丁铵黑药的质量比为3:5:2；起泡剂为松醇油。