[发明专利]一种具有防污性能的深远海网箱用圆柱形箱体的制备方法

权利要求书

1.一种具有防污性能的深远海网箱用圆柱形箱体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、防污网衣制备

1)改性高密度聚乙烯复合料制备

称取高密度聚乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、聚乙二醇脂肪酸酯、十六醇磷酸酯、接枝聚胍盐的聚乙烯粒料、表面改性铜镍合金纳米粒子，预混合后倒入高速捏合锅中在580r/min-630r/min的转速下进行高速捏合27min-36min，当高速捏合锅中混合料温度升至70℃-73℃即可出料，获得具有防污性能的改性高密度聚乙烯复合料；

其中，邻苯二甲酸二辛酯添加量为高密度聚乙烯树脂重量的1.5％-3.0％、聚乙二醇脂肪酸酯添加量为高密度聚乙烯树脂重量的1.5‰-5‰、十六醇磷酸酯添加量为高密度聚乙烯树脂重量的0.5‰-3‰、表面改性铜镍合金纳米粒子添加量为高密度聚乙烯树脂重量的0.5％-2.0％、接枝聚胍盐的聚乙烯粒料添加量为高密度聚乙烯树脂重量的15.4％-24.9％；

2)防污单丝束制备

具有防污性能的改性高密度聚乙烯复合料经双螺杆挤出机在料筒电加热区的第Ⅰ区、第Ⅱ区、第Ⅲ区、第Ⅳ区、第Ⅴ区的温控范围分别为190℃-200℃、195℃-205℃、205℃-210℃、210℃-215℃、210℃-215℃下熔融挤出造粒；上述所得粒子经单螺杆出口加装的计量泵计量后从喷丝孔熔融挤出，单螺杆挤出机在料筒电加热区的第①区、第②区、第③区、第④区、第⑤区的温控范围分别为210℃-220℃、240℃-245℃、260℃-265℃、270℃-275℃、270℃-275℃，单螺杆挤出机机头温度范围为270℃-272℃，喷丝板上喷丝孔的孔径范围为0.78mm-0.83mm、孔数与一根S捻向的防污线股用单丝根数相同；挤出的初生丝经10℃-40℃低温水和第一牵伸辊得到冷却和预牵伸，预牵伸丝经97.0℃-99.9℃高温第一牵伸水浴槽和90℃-110℃高温第二牵伸热风箱、再经90℃-119℃高温第三牵伸热风箱进行三次热牵伸，牵伸总倍数控制在7.5倍-10倍；而后经90℃-120℃恒温箱热定型后收卷防污单丝束；

3)防污网衣加工

将防污单丝束以4T/m-11T/m的内捻度初捻后获得S捻向的防污线股；通过捻线机将3根S捻向的防污线股加工成捻距为17mm-24mm、捻向为Z捻的防污线；再通过双钩型织网机将防污线加工成网目长度范围为2.5cm-15cm、网结类型为单死结型的网衣；最后通过纵向定型机在预张力为7.5％-18.5％的网衣纵向断裂强力条件下对网衣进行热定型处理，得到防污网衣；

B、防磨网衣制备

以聚酰胺网线为织网材料，先将其加工成网目长度范围为15cm-28cm、网结类型为双死结的网衣，再通过纵向定型机，在预张力为网衣纵向断裂强力的16％-30％条件下对网衣进行热定型处理，获得网目长度一致、网衣外观平整的聚酰胺网衣；然后，用聚脲涂料对聚酰胺网衣进行涂覆处理，涂层重量范围为聚酰胺网衣重量的5％-15％，晾干后获得经涂层涂覆处理的聚酰胺网衣，进而获得防磨网衣；

C、圆柱形箱体制备

1)侧网加工

根据圆柱形箱体用侧网规格，先剪裁一幅长方形防污网衣；然后对长方形防污网衣进行边缘补强、装配超高分子量聚乙烯绳索制成的缘纲和网纲；然后沿长方形防污网衣宽边方向进行一目对一目的对接缝合，对接缝合时每隔两目打一个双死结和一个单死结，获得具有防污性能的圆柱形侧网；

其中，所述超高分子量聚乙烯绳索使用前在预定张力下进行定型处理，所述网纲在长方形防污网衣的长边方向上等间距布设；

2)底网加工

圆形防污网制备：根据圆柱形箱体用底网规格，将两块相同规格的矩形防污网衣沿长边方向进行一目对一目缝合，选用超高分子量聚乙烯编线作为缝合线，对接缝合时每隔两目打一个双死结和一个单死结，获得正方形防污网衣；先在正方形防污网衣上剪裁一幅圆形防污网衣，该圆形防污网衣直径等于底网直径；再对该圆形防污网衣进行边缘补强、装配超高分子量聚乙烯绳索制成的缘纲和网纲，得到圆形防污网，其中，所述超高分子量聚乙烯绳索使用前在预定张力下进行定型处理，所述网纲在圆形防污网衣上“+”形布设；

圆形防磨网制备：根据圆柱形箱体用底网规格，先在经涂层涂覆处理的防磨网衣上剪裁一块圆形防磨网衣，该圆形防磨网衣直径等于底网直径；再对圆形防磨网衣进行边缘补强、装配超高分子量聚乙烯绳索制成的缘纲和网纲，得到圆形防磨网，其中，所述超高分子量聚乙烯绳索使用前在预定张力下进行定型处理，所述网纲在圆形防磨网衣上“+”形布设；

将圆形防磨网缝制在圆形防污网上，获得具有防污性能的底网；

3)圆柱形箱体加工

将上述圆柱形侧网的底部缘纲与底网缘纲进行缝合，缝合时等距离打一个双死结，相邻两个双死结间的距离范围为6cm-10cm，形成圆柱形箱体，底网上圆形防磨网位于圆柱形箱体的外侧。