[发明专利]一种软磁铁氧体磁芯表面打磨装置

说明书

本发明涉及软磁铁氧体领域，公开了一种软磁铁氧体磁芯表面打磨装置，包括底座和喷砂室，喷砂室的一端设置有进料口和竖直滑动的室门；喷砂室内水平设有镂空的支撑板，底座上水平设置有工作台，工作台和支撑板上滑动连接有安装座，安装座上设有托盘；安装座上设有一对安装杆，室门上竖直设有一对安装孔；安装孔的上端内壁水平设置有转轴，安装杆的上端转动连接于转轴，工作台背离喷砂室的一端设置有用于驱动安装座水平滑移的驱动机构。本发明具有以下优点和效果：通过设置高自动化的打磨装置，实现磁芯的自动送料和自动取料，同时在送料和取料的途中，实现室门启闭的同步控制，因此大幅度的降低了送料和取料的时间，提高了磁芯的加工效率。

技术领域

本发明涉及软磁铁氧体领域，特别涉及一种软磁铁氧体磁芯表面打磨装置。

背景技术

软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。传统的软磁铁氧体磁芯生产过程中，通常需要对磁芯的表面进行打磨，以避免磁芯对目标设备的性能和寿命造成影响。

中国专利CN207127741U公开了一种喷砂机，其包括具有喷砂室的机架、及设置在喷砂室中的喷枪，喷砂机还包括烘烤装置，烘烤装置设置在喷砂室的顶壁上，用于烘干喷枪喷出的砂料。

当使用上述喷砂机对磁芯的表面进行打磨时，通常需要先将喷砂室的室门打开，然后再利用人工将喷砂室内的磁芯取出，最后再利用人工将下一批次磁芯放置于喷砂室内，进行下一批次磁芯的打磨和加工。但是人工启闭室门以及取放产品的过程自动化程度较低，影响磁芯的加工效率，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种软磁铁氧体磁芯表面打磨装置，具有提高加工效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种软磁铁氧体磁芯表面打磨装置，包括底座和设置于所述底座上的喷砂室，所述喷砂室的一端设置有进料口，并且所述喷砂室的外壁竖直滑动连接有用于覆盖所述进料口的室门；所述喷砂室内水平设置有镂空的支撑板，所述底座靠近所述室门的一端水平设置有连通所述支撑板的工作台，所述工作台和所述支撑板的上端面之间水平滑动连接有安装座，所述安装座上设置有用于供磁芯放置的托盘，并且所述喷砂室内设置有用于固定所述安装座的固定机构；所述安装座的上端面设置有一对安装杆，所述安装杆位于所述安装座的中部位置，且分布于所述托盘的两侧，所述室门的下端侧壁竖直贯穿设置有一对安装孔，并且所述安装孔用于供所述安装杆穿设；所述安装孔的下端贯穿所述室门的下端面，且上端内壁水平设置有转轴，所述安装杆的上端转动连接于所述转轴，并且所述工作台背离所述喷砂室的一端设置有用于驱动所述安装座水平滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要对磁芯的表面进行打磨时，将磁芯放置于托盘内，并将托盘固定于安装座上。随后利用驱动机构控制安装座以及托盘朝向进料口方向运动，此时安装座带动一对安装杆同步运动，并控制安装杆背离安装杆的一端向上运动。此时安装杆驱动室门向上运动，实现室门的自动打开控制。直至安装杆完全嵌入安装孔内时，安装座位于进料口的位置处，并且室门位于最高点。随后随着驱动机构的继续工作，安装座以及托盘逐渐运动至喷砂室内，同时安装杆的下端逐渐脱离安装孔，并且室门逐渐下降，实现室门的自动关闭控制。最后利用固定机构对安装座进行固定后，即可利用喷砂室内的喷枪将刚玉砂喷射至磁芯的表面，实现磁芯表面的打磨加工。最后利用驱动机构控制安装座以及托盘反向运动，此时即可利用安装座控制安装杆同步运动，并实现室门的打开和关闭的自动控制，即实现磁芯的加工和取出。因此通过设置高自动化的打磨装置，实现磁芯的自动送料和自动取料，同时在送料和取料的途中，实现室门启闭的同步控制，因此大幅度的降低了送料和取料的时间，提高了磁芯的加工效率。

本发明的进一步设置为：所述安装孔的两侧内壁均竖直设置有相互叠压的塑料片。

通过采用上述技术方案，通过设置塑料片实现安装孔的封堵，避免喷砂室内的刚玉砂溅出，从而保证工作位置的洁净。