[发明专利]一种可形成复合耐蚀层的变形高温合金及其制备工艺

权利要求书

1.一种可形成复合耐蚀层的变形高温合金，其特征在于：按质量百分数计，包括：Cr：16～19％，Co：10～15％，Ti：0.5～1.5％，Al：3.5～4.5％，W：≤0.5％，Mo：≤5.0％，Si：≤0.5％，Mn：≤0.5％，Nb：0.5～1.0％，C：0.04～0.07％，余量为Ni。

2.一种可形成复合耐蚀层的变形高温合金的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)合金冶炼：按质量百分数计，将Cr：16～19％，Co：10～15％，Ti：0.5～1.5％，Al：3.5～4.5％，W：≤0.5％，Mo：≤5.0％，Si：≤0.5％，Mn：≤0.5％，Nb：0.5～1.0％，C：0.04～0.07％，余量为Ni；加入到真空感应炉中，在真空以及氩气保护下进行合金冶炼，精炼，最终获得合金铸锭；

2)高温轧制：对合金铸锭在1160-1200℃进行24-72小时的均匀化处理，然后将其在Ni₃Alγ’溶解温度以上50-100℃进行高温轧制，每道次变形量不低于25％，总变形量不低于70％；

3)热处理。

3.根据权利要求2所述的一种可形成复合耐蚀层的变形高温合金的制备工艺，其特征在于，步骤1)中，合金铸锭中N元素质量百分含量不高于0.03％，P与S质量百分含量均不高于0.03％。

4.根据权利要求2所述的一种可形成复合耐蚀层的变形高温合金的制备工艺，其特征在于，进行步骤2)前，将合金铸锭在950-1020℃保温0.5-1.0小时后再进行步骤2)。

5.根据权利要求4所述的一种可形成复合耐蚀层的变形高温合金的制备工艺，其特征在于，以不高于10℃/min的升温速率升至950-1020℃。

6.根据权利要求2所述的一种可形成复合耐蚀层的变形高温合金的制备工艺，其特征在于，步骤2)中，进行高温轧制时，合金铸锭外部采用厚度0.5-1.0mm的304不锈钢包套。

7.根据权利要求2所述的一种可形成复合耐蚀层的变形高温合金的制备工艺，其特征在于，步骤2)中，在每道次变形完成后回炉保温15-20min后进行下一道次轧制。

8.根据权利要求2所述的一种可形成复合耐蚀层的变形高温合金的制备工艺，其特征在于，步骤3)的具体过程为：将轧制后的合金随炉升温至γ’溶解温度以上30-70℃范围内保温3-5小时，完成后空冷至室温；随后将合金加热至γ’溶解温度以下300-350℃范围内保温3-9小时后空冷，最后加热至γ’溶解温度以下200-250℃范围内保温1-3小时后空冷。